Producte

Masterbatch de silicona LYSI-502Cper altament farcitCompostos de cable HFFR o LSZH to millorar les propietats de processament,
Compostos de cable HFFR o LSZH, millorar les propietats de processament, Masterbatch de silicona, Masterbatch de silicona LYSI-502C,

Descripció

Masterbatch de silicona( Siloxane Masterbatch ) LYSI-502C és una formulació granulada amb un contingut molt alt de polímer de siloxà de pes molecular ultra alt dispers en copolímer d'etilè-acetat de vinil (EVA).S'utilitza àmpliament com a additiu eficient en el sistema de resina compatible amb EVAmillorar les propietats de processamenti modificar la qualitat de la superfície.

Compareu amb els additius convencionals de silicona / siloxà de pes molecular inferior, com l'oli de silicona, els fluids de silicona o altres additius de processament, SILIKEMasterbatch de siliconaS'espera que la sèrie LYSI ofereixi beneficis millorats, per exemple,.Menys lliscament del cargol, millora de l'alliberament del motlle, reducció de la bava de la matriu, un coeficient de fricció més baix, menys problemes de pintura i impressió i una gamma més àmplia de capacitats de rendiment.

Paràmetres fonamentals

Beneficis

(1) Millorar les propietats de processament, incloent una millor capacitat de flux, reducció de la bava de la matriu d'extrusió, menys parell de l'extrusora, un millor farciment i alliberament d'emmotllament

(2) Millorar la qualitat de la superfície com el lliscament de la superfície, un coeficient de fricció més baix, una major resistència a l'abrasió i a les ratllades

(3) Rendiment més ràpid, redueix la taxa de defectes del producte.

(4) Millorar l'estabilitat en comparació amb els auxiliars de processament o lubricants tradicionals

Aplicacions

(1) Compostos de cable HFFR / LSZH

(2) Calçat EVA

(3) Productes d'EVA escumada

(4) Elastòmers termoplàstics

(5) Altres plàstics compatibles amb EVA

Com utilitzar

El masterbatch de silicona de la sèrie SILIKE LYSI es pot processar de la mateixa manera que el suport de resina en què es basaven.Es pot utilitzar en el procés de barreja de fosa clàssica com l'extrusora de cargol individual / doble, emmotllament per injecció.Es recomana una barreja física amb pellets de polímer verge.

Dosificació recomanada

Quan s'afegeix a EVA o termoplàstic similar a un 0,2 a 1%, s'espera un millor processament i flux de la resina, inclòs un millor farcit del motlle, menys parell de l'extrusora, lubricants interns, alliberament del motlle i un rendiment més ràpid;A un nivell d'addició més alt, del 2 al 5%, s'esperen propietats superficials millorades, com ara la lubricitat, el lliscament, un coeficient de fricció més baix i una major resistència a l'abrasió i a les ratllades.

paquet

25Kg/bossa, bossa de paper artesanal

Emmagatzematge

Transport com a producte químic no perillós.Emmagatzemar en un lloc fresc i ben ventilat.

Vida útil

Les característiques originals romanen intactes durant 24 mesos a partir de la data de producció, si es mantenen a l'emmagatzematge recomanat.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd és un fabricant i proveïdor de material de silicona, que s'ha dedicat a la R + D de la combinació de silicona amb termoplàstics durant 20⁺anys, productes que inclouen, entre d'altres, el masterbatch de silicona, la pols de silicona, el masterbatch anti-ratllades, el masterbatch super-lliscant, el masterbatch anti-abrasió, el masterbatch antigrill, la cera de silicona i el vulcanitzat termoplàstic de silicona (Si-TPV), per obtenir més detalls i dades de prova, no dubteu a contactar amb la Sra.Amy Wang Correu electrònic:amy.wang@silike.cnSi estàs desenvolupant, s'espera que s'utilitzi en un producte de cable difícil de cremar que es basa en poliolefina.El grau d'ompliment és del 50-65 per cent.Necessites un additiu de processament, que és necessari per assegurar una bona dispersió del farciment a la matriu i els paràmetres reològics necessaris.Us recomanem que proveu el masterbatch de silicona SILIKE LYSI-502C, molts clients europeus l'utilitzen per substituir el pellet Wacker Genioplast S.
Beneficis que podeu aconseguir:
Bona capacitat de processament, menys bava de matriu, menor pressió de la matriu d'extrusora, resistència duradora a les ratllades i a l'abrasió i una velocitat de línia d'extrusió de superfície més ràpida sense cap migració.