Notícies

La filatura, també coneguda com a formació de fibres químiques, és la fabricació de fibres químiques.Està fet de determinats compostos polimèrics en una solució col·loïdal o es fon en una fosa per la filera pressionada fora dels forats fins per formar el procés de fibres químiques.Hi ha dos tipus principals de mètodes de processament: la filatura en solució i la filatura en fosa.En el procés, poden sorgir les següents dificultats de processament:

Flux de fusió inestable:Com que el flux de fusió es veu afectat per molts factors, com ara la viscositat de la fusió, la temperatura, el cabal, etc., de manera que en el procés de filatura, si el flux de fusió no és estable, provocarà un diàmetre de fibra desigual, fractura del filament i altres problemes.

Estirament desigual de la fibra: L'estirament és un pas important en el procés de filatura, que pot augmentar la resistència a la tracció i el mòdul de tracció de la fibra.Tanmateix, si l'estirament no és uniforme, provocarà un diàmetre de fibra desigual i fins i tot una fractura.

Alta taxa de defectes:En el procés de filatura, a causa de la complexitat de la fusió i el canvi de les condicions de processament, sovint es produeixen defectes i productes defectuosos, com ara rebaves, cristalls, bombolles, etc. Aquests defectes i productes defectuosos afectaran l'aspecte i el rendiment de el producte, i reduir la qualitat del producte i el rendiment.

Mala qualitat superficial de la fibra:La qualitat de la superfície de la fibra és un factor important que afecta les propietats de la fibra, afectant directament l'adhesió i l'activitat superficial de les fibres i altres materials.En el procés de filatura, si la qualitat de la superfície de la fibra és deficient, provocarà una disminució del rendiment de la fibra i fins i tot afectarà la vida útil del producte.

Per tant, en el procés de filatura, cal resoldre els problemes de processament anteriors optimitzant contínuament les condicions de processament, millorant el flux del procés, controlant la qualitat, afegint ajuda de processament, etc., per millorar la qualitat i l'eficiència de producció del producte. .

PPA SILIKE sense fluor: Optimització de l'eficiència, la sostenibilitat i la seguretat en les operacions de filatura>>

Sèrie PPA SILIKE sense fluorproductes són completamentauxiliars de processament PPA sense fluordesenvolupat per SILIKE, amb un ampli ventall d'aplicacions, que pot substituir perfectament els auxiliars de processament de fluoració de PPA tradicionals, com a lubricant en el procés de filatura i poden tenir un paper excel·lent:

Lubricitat millorada: SILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluorredueix la viscositat de la fosa i millora el flux de la fosa.Això contribueix a l'extrusió suau del polímer fos en equips de filatura i garanteix una formació uniforme de fibra.

Eliminació del trencament de la fosa:L'addició deSILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluorredueix el coeficient de fricció, redueix el parell, millora la lubricació interna i externa, elimina eficaçment el trencament de la fosa i allarga la vida útil de la fibra.

Millora de la qualitat de la superfície: SILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluormillora eficaçment l'acabat superficial de la fibra i redueix les tensions internes i els residus de fusió, donant lloc a una superfície de fibra més llisa amb menys rebaves i taques.

Reducció del consum d'energia: PerquèPPA SILIKE sense fluorpot reduir la viscositat de la fusió i la resistència a la fricció, pot reduir o eliminar els precipitats del capçal de la màquina, allargar el temps de producció continu, reduir el consum d'energia durant l'extrusió i, per tant, reduir els costos de producció.

En general,Masterbatch PPA sense fluor SILIKEjuga un paper en el procés de filatura millorant la fluïdesa de la fosa, eliminant el trencament de la fosa, ampliant els cicles de neteja dels equips, millorant la qualitat de la superfície i millorant l'eficiència de producció, optimitzant així el procés de filatura i millorant la qualitat de les fibres produïdes.

PPA SILIKE sense fluorté una àmplia gamma d'aplicacions, no només per a la filatura, sinó també per a filferros i cables, pel·lícules, masterbatches, petroquímics, polipropilè de metalocè (mPP), polietilè de metalocè (mPE) i molt més.Tanmateix, les aplicacions específiques s'han d'ajustar i optimitzar segons diferents materials i requisits de producció.Si teniu cap pregunta sobre qualsevol de les aplicacions anteriors, SILIKE està molt content de rebre la vostra consulta i estem ansiosos per explorar més àrees d'aplicació deAjudes de processament de polímers (PPA) sense PFASamb tu.