La filatura, també coneguda com a formació de fibres químiques, és la fabricació de fibres químiques. Està fabricat amb certs compostos de polímer en una solució col·loïdal o es fonen en una fosa per la filadora pressionada dels forats fins per formar el procés de fibres químiques. Hi ha dos tipus principals de mètodes de processament: filatura de solucions i filatura de fusió. En el procés, es poden produir les dificultats de processament següents:
Flux de fusió inestable:Com que el flux de fusió es veu afectat per molts factors, com ara la viscositat, la temperatura, el cabal, etc. Altres problemes.
Estirament desigual de fibra: L’estirament és un pas important en el procés de filatura, que pot augmentar la resistència a la tracció i el mòdul de tracció de la fibra. Tanmateix, si l’estirament no és uniforme, provocarà un diàmetre desigual de fibra i fins i tot una fractura.
Alta taxa de defectes:En el procés de filatura, a causa de la complexitat de la fusió i el canvi de condicions de processament, defectes i productes defectuosos sovint es produeixen, com ara burrs, cristalls, bombolles, etc. Aquests defectes i productes defectuosos afectaran l’aspecte i el rendiment del rendiment el producte i redueix la qualitat del producte i el rendiment.
Qualitat de superfície de la fibra:La qualitat de la superfície de la fibra és un factor important que afecta les propietats de la fibra, que afecta directament l’adhesió i l’activitat superficial de les fibres i altres materials. En el procés de filatura, si la qualitat de la superfície de la fibra és pobra, comportarà un descens del rendiment de la fibra i fins i tot afectarà la vida útil del producte.
Per tant, en el procés de filatura, cal resoldre els problemes de processament anteriors optimitzant contínuament les condicions de processament, millorant el flux de procés, controlant la qualitat, afegint ajuda de processament, etc., per millorar la qualitat i l'eficiència de producció del producte .
PPA sense fluor de silike: Optimització de l'eficiència, la sostenibilitat i la seguretat en les operacions de filatura >>
Sèrie PPA sense fluor de silikeEls productes són completamentSida PPA sense fluor.Desenvolupat per Silike, amb una àmplia gamma d’aplicacions, que pot substituir perfectament les ajudes tradicionals de processament de fluoridació de PPA, com a lubricant en el procés de filatura i poden tenir un paper excel·lent:
Lubricitat millorada: Silike sense fluor PPA Silimer 5090Redueix la viscositat de la fusió i millora el flux de la fusió. Això contribueix a l’extrusió fluida del polímer fos en equips de filatura i garanteix una formació uniforme de fibra.
Eliminació del trencament de fosa:L'addició deSilike sense fluor PPA Silimer 5090Redueix el coeficient de fricció, redueix el parell, millora la lubricació interna i externa, elimina eficaçment la ruptura de fusió i estén la vida útil de la fibra.
Qualitat superficial millorada: Silike sense fluor PPA Silimer 5090Millora eficaçment l’acabat superficial de la fibra i redueix les tensions internes i es fonen els residus, donant lloc a una superfície de fibra més suau amb menys burrs i taques.
Reducció del consum d’energia: PerquèPPA sense fluor de silikePot reduir la viscositat i la resistència a la fricció de fusió, pot reduir o eliminar els precipitats del cap de la màquina, ampliar el temps de producció continu, reduir el consum d’energia durant l’extrusió i reduir així els costos de producció.
En general,Silike sense fluor PPA MasterbatchTé un paper en el procés de filatura millorant la fluïdesa de fosa, eliminant el trencament de fosa, ampliant els cicles de neteja d’equips, millorant la qualitat de la superfície i millorant l’eficiència de la producció, optimitzant així el procés de filatura i millorant la qualitat de les fibres produïdes.
PPA sense fluor de silikeTé una àmplia gamma d’aplicacions, no només per a la filatura, sinó també per a cables i cables, pel·lícules, masterbatches, petroquímics, polipropilè de metal·locè (MPP), polietilè metal·locè (MPE) i molt més. No obstant això, cal ajustar i optimitzar aplicacions específiques segons diferents materials i requisits de producció. Si teniu dubtes sobre alguna de les aplicacions anteriors, Silike és molt feliç de donar la benvinguda a la vostra consulta i estem desitjosos d’explorar més àrees d’aplicació deSida de processament de polímer sense PFAS (PPA)amb tu.
Posada Post: 05 de gener de 2014
