La filatura, també coneguda com a conformació de fibres químiques, és la fabricació de fibres químiques. Es fa de certs compostos polimèrics en una solució col·loïdal o fosos en una massa fosa mitjançant la filera premsada a partir dels forats fins per formar el procés de fibres químiques. Hi ha dos tipus principals de mètodes de processament: la filatura en solució i la filatura en fusió. En el procés, poden sorgir les següents dificultats de processament:
Flux de fusió inestable:Com que el flux de la fosa es veu afectat per molts factors, com ara la viscositat de la fosa, la temperatura, el cabal, etc., en el procés de filatura, si el flux de la fosa no és estable, es produirà un diàmetre de fibra desigual, fractures del filament i altres problemes.
Estirament desigual de la fibraL'estirament és un pas important en el procés de filatura, que pot augmentar la resistència a la tracció i el mòdul de tracció de la fibra. Tanmateix, si l'estirament no és uniforme, provocarà un diàmetre de fibra desigual i fins i tot fractures.
Alta taxa de defectes:En el procés de filatura, a causa de la complexitat de la fosa i el canvi de les condicions de processament, sovint es produeixen defectes i productes defectuosos, com ara rebaves, cristalls, bombolles, etc. Aquests defectes i productes defectuosos afectaran l'aspecte i el rendiment del producte i reduiran la qualitat del producte i el rendiment.
Mala qualitat de la superfície de la fibra:La qualitat de la superfície de la fibra és un factor important que afecta les propietats de la fibra, afectant directament l'adhesió i l'activitat superficial de les fibres i altres materials. En el procés de filatura, si la qualitat de la superfície de la fibra és deficient, això comportarà una disminució del rendiment de la fibra i fins i tot afectarà la vida útil del producte.
Per tant, en el procés de filatura, cal resoldre els problemes de processament esmentats optimitzant contínuament les condicions de processament, millorant el flux del procés, controlant la qualitat, afegint ajuda al processament, etc., per millorar la qualitat i l'eficiència de producció del producte.
PPA sense fluor SILIKEOptimització de l'eficiència, la sostenibilitat i la seguretat en les operacions de filatura>>
Sèrie PPA sense fluorur SILIKEels productes són completamentajudes de processament de PPA sense fluorurdesenvolupat per SILIKE, amb una àmplia gamma d'aplicacions, que pot substituir perfectament els ajudes tradicionals del processament de fluoració de PPA, com a lubricant en el procés de filatura i pot tenir un paper excel·lent:
Lubricació millorada: SILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluorredueix la viscositat de la fosa i millora el flux de la fosa. Això contribueix a l'extrusió suau del polímer fos en l'equip de filatura i garanteix una formació uniforme de la fibra.
Eliminació de la ruptura de la fosa:L'addició deSILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluorredueix el coeficient de fricció, redueix el parell, millora la lubricació interna i externa, elimina eficaçment la ruptura de la fosa i allarga la vida útil de la fibra.
Millora de la qualitat de la superfície: SILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluorMillora eficaçment l'acabat superficial de la fibra i redueix les tensions internes i els residus de fusió, donant com a resultat una superfície de fibra més llisa amb menys rebaves i imperfeccions.
Consum d'energia reduïtPerquèPPA sense fluor SILIKEpot reduir la viscositat de la fosa i la resistència a la fricció, pot reduir o eliminar els precipitats del capçal de la màquina, allargar el temps de producció continu, reduir el consum d'energia durant l'extrusió i, per tant, reduir els costos de producció.
En general,Masterbatch de PPA sense fluor SILIKEjuga un paper en el procés de filatura millorant la fluïdesa de la fosa, eliminant la ruptura de la fosa, allargant els cicles de neteja dels equips, millorant la qualitat de la superfície i augmentant l'eficiència de la producció, optimitzant així el procés de filatura i millorant la qualitat de les fibres produïdes.
PPA sense fluor SILIKEté una àmplia gamma d'aplicacions, no només per a la filatura, sinó també per a filferros i cables, pel·lícules, masterbatches, productes petroquímics, polipropilè metal·locè (mPP), polietilè metal·locè (mPE) i més. Tanmateix, les aplicacions específiques s'han d'ajustar i optimitzar segons els diferents materials i requisits de producció. Si teniu cap pregunta sobre alguna de les aplicacions anteriors, SILIKE estarà encantat d'acollir la vostra consulta i estem desitjosos d'explorar més àrees d'aplicació.Coadjuvants de processament de polímers (PPA) sense PFASamb tu.
Data de publicació: 05-01-2024
