Producte

Per què la pols de silicona millora el processament de plàstics d'enginyeria,
enginyeria de processament de plàstics, Additius de processament, Pols de silicona,

Descripció

Pols de silicona (pols de siloxà) LYSI-300C és una formulació en pols que conté un 60% de polímer de siloxà UHMW dispersat en sílice. Està especialment desenvolupat per a masterbatchs de poliolefines / masterbatch de farciment per millorar la propietat de dispersió per millor infiltració en farciments.

En comparació amb els additius convencionals de silicona / siloxà de menor pes molecular, com l'oli de silicona, els fluids de silicona o altres tipus d'ajudes de processament, s'espera que la pols de silicona SILIKE LYSI-300C aporti beneficis millorats en el processament adequat i modifiqui la qualitat superficial dels productes finals, per exemple,. Menys lliscament del cargol, millora de l'alliberament del motlle, reducció de la bava de la matriu, un coeficient de fricció més baix, menys problemes de pintura i impressió i una gamma més àmplia de capacitats de rendiment.

Paràmetres fonamentals

Beneficis

(1) Millorar les propietats de processament, incloent una millor capacitat de flux, reducció de la bava de la matriu d'extrusió, menys parell de l'extrusora, un millor farciment i alliberament d'emmotllament

(2) Millorar la qualitat de la superfície com el lliscament de la superfície, menor coeficient de fricció

(3) Major resistència a l'abrasió i a les ratllades

(4) Rendiment més ràpid, redueix la taxa de defectes del producte.

(5) Millorar l'estabilitat en comparació amb els auxiliars de processament o els lubricants tradicionals

(6) Augmenta lleugerament la LOI i redueix la taxa d'alliberament de calor, el fum i l'evolució de monòxid de carboni

…..

Aplicacions

(1) Compostos de filferro i cable

(2) compostos de PVC

(3) Calçat de PVC

(4) Masterbatchs de colors

(5) Masterbatch de farciment

(6) Plàstics d'enginyeria

(7) Altres

…………..

Com utilitzar

La pols de silicona SILIKE es pot utilitzar en el procés clàssic de barreja de fosos com l'extrusora de cargol simple / doble, emmotllament per injecció. Es recomana una barreja física amb pellets de polímer verge. Per obtenir un millor resultat de la prova, suggerim fermament barrejar prèviament pols de silicona i pellets termoplàstics abans d'introduir el procés d'extrusió.

Dosificació recomanada

Quan s'afegeix a polietilè o termoplàstic similar a un 0,2 a 1%, s'espera un millor processament i flux de la resina, inclòs un millor farcit del motlle, menys parell de l'extrusora, lubricants interns, alliberament del motlle i un rendiment més ràpid; A un nivell d'addició més alt, del 2 al 5%, s'esperen propietats superficials millorades, com ara la lubricitat, el lliscament, un coeficient de fricció més baix i una major resistència a l'abrasió i a les ratllades.

paquet

20Kg/bossa, bossa de paper artesanal

Emmagatzematge

Transport com a producte químic no perillós. Emmagatzemar en un lloc fresc i ben ventilat.

Vida útil

Les característiques originals romanen intactes durant 24 mesos a partir de la data de producció, si es mantenen a l'emmagatzematge recomanat.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd és un fabricant i proveïdor de material de silicona, que s'ha dedicat a la R + D de la combinació de silicona amb termoplàstics durant 20⁺anys, productes que inclouen, entre d'altres, el masterbatch de silicona, la pols de silicona, el masterbatch anti-ratllades, el masterbatch super-lliscant, el masterbatch anti-abrasió, el masterbatch antigrill, la cera de silicona i el vulcanitzat termoplàstic de silicona (Si-TPV), per obtenir més detalls i dades de prova, no dubteu a contactar amb la Sra.Amy Wang Correu electrònic:amy.wang@silike.cnLa pols de silicona pot millorar el processament dels plàstics d'enginyeria proporcionant lubricació, reduint la fricció i millorant el flux del material. També pot reduir la quantitat d'energia necessària per processar el material, donant lloc a una millora de l'eficiència i estalvi de costos. A més, la pols de silicona pot ajudar a reduir la quantitat de desgast de l'equip de processament, donant lloc a una vida útil més llarga de l'equip i menys costos de manteniment.