Producte

Propietats tribològiques del Masterbatch modificat per silicona,
Additiu antidesgast i resistència a les ratllades de la Xina,

Descripció

Masterbatch de silicona (masterbatch de siloxà) LYSI-412 és una formulació pelletitzada amb un 50% de polímer de siloxà de pes molecular ultra alt dispers en polietilè de baixa densitat (LLDPE). S'utilitza àmpliament com a additiu de processament eficient en sistemes de resina compatibles amb PE per millorar les propietats de processament i modificar la qualitat de la superfície.

En comparació amb els additius convencionals de silicona/siloxà de pes molecular més baix, com l'oli de silicona, els fluids de silicona o altres tipus d'adjuvants de processament, s'espera que la sèrie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofereixi millors beneficis, com ara menys lliscament del cargol, millor desemmotllament, reducció del baveig de la matriu, un coeficient de fricció més baix, menys problemes de pintura i impressió i una gamma més àmplia de capacitats de rendiment.

Paràmetres fonamentals

Beneficis

(1) Millorar les propietats de processament, incloent-hi una millor capacitat de flux, una reducció del baveig de la matriu d'extrusió, menys parell de l'extrusora, un millor ompliment i alliberament del motlle

(2) Millorar la qualitat de la superfície com el lliscament superficial, reduir el coeficient de fricció.

(3) Major resistència a l'abrasió i a les ratllades

(4) Rendiment més ràpid, reducció de la taxa de defectes del producte.

(5) Millora l'estabilitat en comparació amb els ajudes de processament o lubricants tradicionals

…

Aplicacions:

(1) Compostos de cables HFFR / LSZH

(2) Compostos de cables XLPE

(3) Canonada de telecomunicacions, microconducte de HDPE

(4) Fibres artificials

(5) Pel·lícula de plàstic PE

(6) Compostos TPE/TPV

Altres plàstics compatibles amb PE

Com s'utilitza

El masterbatch de silicona de la sèrie SILIKE LYSI es pot processar de la mateixa manera que el suport de resina en què es basa. Es pot utilitzar en processos clàssics de barreja per fusió com ara extrusores de cargol simple o doble, emmotllament per injecció. Es recomana una barreja física amb pellets de polímer verge.

Dosi recomanada

Quan s'afegeix a polietilè o termoplàstic similar en una proporció del 0,2 a l'1%, s'espera una millora en el processament i el flux de la resina, incloent-hi un millor ompliment del motlle, menys parell d'extrusora, lubricants interns, desemmotllament i un rendiment més ràpid; amb un nivell d'addició més alt, del 2 al 5%, s'esperen propietats superficials millorades, incloent-hi lubricitat, lliscament, menor coeficient de fricció i major resistència a les marques/ratllades i a l'abrasió.

Paquet

25 kg / bossa, bossa de paper artesanal

Emmagatzematge

Transportar com a producte químic no perillós. Emmagatzemar en un lloc fresc i ben ventilat.

Vida útil

Les característiques originals es mantenen intactes durant 24 mesos a partir de la data de producció, si es conserven en l'emmagatzematge recomanat.

Vida útil

Chengdu Silike Technology Co., Ltd és un fabricant i proveïdor de material de silicona, que s'ha dedicat a la R+D de la combinació de silicona amb termoplàstics durant 20⁺anys, productes que inclouen, entre d'altres, masterbatch de silicona, pols de silicona, masterbatch antiratllades, masterbatch superlliscant, masterbatch antiabrasió, masterbatch antigrill, cera de silicona i vulcanitzat termoplàstic de silicona (Si-TPV). Per a més detalls i dades de prova, no dubteu a contactar amb la Sra. Amy Wang. Correu electrònic:amy.wang@silike.cnEl contingut del masterbatch de silicona té un efecte significatiu en el rendiment friccional del compost.

El coeficient de fricció dels compostos podria disminuir amb l'augment del contingut de masterbatch de silicona.
Quan el contingut de masterbatch de silicona és del 5%, el grau de desgast podria disminuir un 90,7%, cosa que significa que una mica de masterbatch de silicona podria millorar la resistència a l'abrasió.

A mesura que la càrrega aplicada augmenta de 10 N a 20 N, el coeficient de fricció varia en el rang de 0,33-0,54 i de 0,22-0,41, cosa que indica que una càrrega elevada podria contribuir a la disminució del coeficient de fricció del compost.

L'anàlisi de l'estructura de la superfície de desgast mostra que la deformació plàstica de la superfície de LLDPE pur és molt greu, i el principal mecanisme de desgast és el desgast adhesiu i abrasiu.
No obstant això, després de l'addició de masterbatch de silicona, la superfície de desgast del material compost es torna llisa, cosa que es deu principalment a una lleugera abrasió.