• productes-banner

Producte

Elastomèr termoplàstic suau per a la pell basat en TPO Si-TPV 2150-55A

L'elastòmer termoplàstic SILIKE Si-TPV® 2150-55A és un elastòmer dinàmic a base de silicona termoplàstica vulcanitzada fabricat mitjançant una tecnologia compatible especial per ajudar a dispersar el cautxú de silicona uniformement en TPO com a partícules de 2~3 micres sota microscopi. Aquests materials únics combinen la resistència, la tenacitat i la resistència a l'abrasió de qualsevol elastòmer termoplàstic amb les propietats desitjables de la silicona: suavitat, tacte sedós, resistència a la llum UV i productes químics, que es poden reciclar i reutilitzar en processos de fabricació tradicionals.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Servei de mostres

Vídeo

Descripció

L'elastòmer termoplàstic SILIKE Si-TPV® 2150-55A és un elastòmer dinàmic a base de silicona termoplàstica vulcanitzada fabricat mitjançant una tecnologia compatible especial per ajudar a dispersar el cautxú de silicona uniformement en TPO com a partícules de 2~3 micres sota microscopi. Aquests materials únics combinen la resistència, la tenacitat i la resistència a l'abrasió de qualsevol elastòmer termoplàstic amb les propietats desitjables de la silicona: suavitat, tacte sedós, resistència a la llum UV i productes químics, que es poden reciclar i reutilitzar en processos de fabricació tradicionals.

El Si-TPV® 2150-55A té una excel·lent adhesió al TPE i a substrats polars similars com ara PP, PA, PE, PS, etc. És un producte desenvolupat per al sobremoldeig suau al tacte en electrònica portable, carcasses d'accessoris per a dispositius electrònics, automoció, TPE d'alta gamma i indústries de cables TPE.......

Propietats mecàniques típiques

Element de prova Propietat Unitat Resultat
ISO 37 Elongació a la ruptura
% 590
ISO 37 Resistència a la tracció MPA 6.7
ISO 48-4 Duresa Shore A Costa A 55
ISO1183 Densitat g/cm3 1.1
ISO 34-1 Resistència a les llàgrimes kN/m² 31
-- Mòdul d'elasticitat MPA 4.32
-- MI (190 ℃, 10 KG) g/10 min 13
-- Temperatura òptima de fusió 220
-- Temperatura òptima del motlle 25

Característiques

Compatibilitat SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Beneficis

1. Proporciona a la superfície un tacte sedós i agradable a la pell únic, una sensació suau al tacte amb bones propietats mecàniques.

2. No conté plastificant ni oli suavitzant, sense risc de sagnat / enganxós, sense olors.

3. Estabilitat als raigs UV i resistència química amb una excel·lent adhesió a TPE i substrats polars similars.

4. Reduir l'adsorció de pols, la resistència a l'oli i menys contaminació.

5. Fàcil de desmoldar i fàcil de manejar.

6. Resistència a l'abrasió duradora, resistència a l'aixafament i resistència a les ratllades.

7. Excel·lent flexibilitat i resistència a les torçades.

.....

Com s'utilitza

Moldeig per injecció directa.

• Guia de processament de modelat per injecció

Temps d'assecat

2–4 hores

Temperatura d'assecat

60–80 °C

Temperatura de la zona d'alimentació

180–190 °C

Temperatura de la zona central

190–200 °C

Temperatura de la zona frontal

200–220 °C

Temperatura del broquet

210–230 °C

Temperatura de fusió

220 °C

Temperatura del motlle

20–40 °C

Velocitat d'injecció

Med

Aquestes condicions de procés poden variar segons l'equip i els processos individuals.

 

• Processament secundari

Com a material termoplàstic, el material Si-TPV® es pot processar secundàriament per a productes ordinaris.

 

• Pressió de modelat per injecció

La pressió de subjecció depèn en gran mesura de la geometria, el gruix i la ubicació de la porta del producte. La pressió de subjecció s'ha de fixar primer a un valor baix i després augmentar-la lentament fins que no es vegin defectes relacionats al producte modelat per injecció. A causa de les propietats elàstiques del material, una pressió de subjecció excessiva pot causar una deformació greu de la part de la porta del producte.

 

• Contrapressió

Es recomana que la contrapressió quan el cargol es retregui sigui de 0,7-1,4 MPa, cosa que no només garantirà la uniformitat de la fusió de la massa fosa, sinó que també garantirà que el material no es degradi greument per cisallament. La velocitat de cargol recomanada del Si-TPV® és de 100-150 rpm per garantir la fusió i plastificació completa del material sense la degradació del material causada per l'escalfament per cisallament.

Observació

1. Els productes d'elastòmer de Si-TPV es poden fabricar mitjançant processos de fabricació termoplàstics estàndard, incloent-hi el sobremoldeig o el comoldeig amb substrats plàstics com ara PP, PA.

2. El tacte extremadament sedós de l'elastòmer Si-TPV no requereix passos addicionals de processament ni recobriment.

3. Les condicions del procés poden variar segons l'equip i els processos individuals.

4. Es recomana un assecatge deshumidificador dessecant per a tots els assecatges.

Paquet

25 kg / bossa, bossa de paper artesanal amb una bossa interior de PE

Vida útil i emmagatzematge

Transportar com a producte químic no perillós. Emmagatzemar en un lloc fresc i ben ventilat.

Les característiques originals es mantenen intactes durant 12 mesos a partir de la data de producció si es conserven en l'emmagatzematge recomanat.


  • Anterior:
  • Següent:

  • ADDITIUS DE SILICONA GRATUÏTS I MOSTRES DE Si-TPV MÉS DE 100 GRAUS

    Tipus de mostra

    $0

    • més de 50 anys

      graus de masterbatch de silicona

    • 10+

      graus de pols de silicona

    • 10+

      graus Masterbatch antiratllades

    • 10+

      graus Masterbatch antiabrasió

    • 10+

      graus Si-TPV

    • 8+

      graus de cera de silicona

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-el