Masterbatch antilliscant i antibloquejant de la sèrie SILIMER per a film d'envasament d'aliments
La pols blanca que precipita a la bossa d'envasament d'aliments es deu al fet que l'agent antilliscant (amida d'àcid oleic, amida d'àcid erúcic) utilitzat pel fabricant de la pel·lícula precipita, i el mecanisme de l'agent antilliscant d'amida tradicional és que l'ingredient actiu migra a la superfície de la pel·lícula, formant una única capa lubricant molecular i reduint el coeficient de fricció de la superfície de la pel·lícula. Tanmateix, a causa del petit pes molecular de l'agent antilliscant d'amida, és fàcil que precipiti o es faci pols, de manera que la pols és fàcil de romandre al corró compost durant el procés de composició de la pel·lícula, i la pols del corró de goma s'adherirà durant el processament de la pel·lícula, donant lloc a una pols blanca evident al producte final.
Per tal de resoldre el problema de la fàcil precipitació de l'agent antilliscant d'amida tradicional, SILIKE ha desenvolupat un producte de co-polisiloxà modificat que conté grups funcionals orgànics actius.Masterbatch de pel·lícula antiprecipitació de la sèrie SilimerEl principi de funcionament d'aquest producte és: la llarga cadena de carboni i la resina són compatibles per fer de fixació, i la cadena de silicona migra a la superfície de la pel·lícula per fer de lliscament, de manera que pot fer de lliscament sense precipitar completament. Graus recomanats:SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Beneficis típics del producte
•Bona resistència a altes temperatures
•Rendiment suau i durador
•Segur i sense olors
•No afecta la impressió de pel·lícules, el compost, la transparència
•Àmpliament utilitzat en pel·lícules BOPP/CPP/PE/PP...
•Algunes dades rellevants de les proves de rendiment
Reduir eficaçment el coeficient de fricció, no afecta el grau de boira ni la transmitància
Fórmula de substrat simulat: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% metalocè PE
Com es mostra a la Figura 1, el coeficient de fricció de la pel·lícula després d'afegir un 2% de SILIMER 5064MB1 i un 2% de SILIMER 5064MB2 es va reduir significativament en comparació amb el PE compost. A més, i com es mostra a la Figura 2, l'addició de SILIMER 5064MB1 i SILIMER 5064MB2 bàsicament no va afectar el grau de boira ni la transmitància de la pel·lícula.
•El coeficient de fricció és estable
Condicions de curació: temperatura 45 ℃, humitat 85%, temps 12 h, 4 vegades
Com es mostra a la FIG. 3 i la FIG. 4, es pot veure que el coeficient de fricció de la pel·lícula després d'afegir un 2% de SILIMER 5064MB1 i un 4% de SILIMER 5064MB1 es manté a un valor relativament estable després de múltiples curats.
• La superfície de la pel·lícula no precipita i no afecta la qualitat de l'equip ni el producte final
Com es mostra a la figura següent, utilitzeu un drap negre per netejar la superfície de la pel·lícula amb amida i producte SILIMER. Es pot veure que, en comparació amb l'ús d'additius d'amida,Sèrie SILIMERno precipita i no té pols precipitant.
•Resoldre el problema de la pols blanca al corró compost i a la bossa del producte final
Com es mostra a la figura següent, després que el corró compost passi 6000 metres de la pel·lícula amb amida d'àcid erúcic, hi ha una acumulació evident de pols blanca, i també hi ha pols blanca evident a la bossa del producte final; Tanmateix, utilitzat ambSèrie SILIMERPodem veure quan el corró compost va superar els 21.000 metres i la bossa del producte final estava neta i fresca.
Afegint la sèrie de Silimer
Addició d'amida
Masterbatch de film deslizant sense precipitació SILIMER, mantingueu la primera porta de la seguretat alimentària, garantiu la seguretat dels envasos d'aliments amb responsabilitat! Si teniu cap pregunta sobre bosses d'envasos d'aliments o altres pel·lícules, poseu-vos en contacte amb nosaltres, estarem encantats de personalitzar solucions per a vosaltres!
