SILIMER Sèrie Slip no de precipitació i Masterbatch anti-bloqueig per a la pel·lícula envasat d'aliments
La pols de pols blanca que precipita a la bossa d’envasament d’aliments es deu al fet que l’agent de lliscament (amida d’àcid oleic, amida d’àcid erucic) utilitzat pel propi fabricant de pel·lícules precipita i el mecanisme de l’agent tradicional d’amida de lliscament és que l’ingredient actiu migra a la superfície de la pel·lícula, formant un únic tipus de lubricació molecular i reduint el coeficient de fricció de la superfície de la pel·lícula. No obstant això, a causa del petit pes molecular de l’agent de lliscament d’amida, és fàcil de precipitar o pols, de manera que la pols és fàcil de romandre al corró compost durant el procés de composició de pel·lícules i la pols del corró de goma s’adherirà durant el processament de la pel·lícula, donant lloc a una pols blanca evident al producte final.
Per tal de resoldre el problema de la precipitació fàcil de l’agent tradicional de lliscament d’amida, Silike ha desenvolupat un producte de co -polisiloxà modificat que conté grups funcionals orgànics actius -Sèrie Silimer Film No-Precipitació Slip Masterbatch. El principi de funcionament d’aquest producte és: la llarga cadena de carboni i la resina són compatibles per jugar el paper de l’ancoratge i la cadena de silicona migra a la superfície de la pel·lícula per tenir un paper de relliscament, de manera que pot tenir un paper sense precipitació. Notes recomanades:Silimer5064, Silimer5064MB1, Silimer5064MB2, Silimer5065HB...

•Producte Beneficis típics
•Bona resistència a la temperatura alta
•Rendiment suau de llarga durada
•Segur i sense olors
•No afectar la impressió de pel·lícules, composita, transparència
•Àmpliament utilitzat en pel·lícules Bopp/CPP/PE/PP ......
•Algunes dades de prova de rendiment rellevants
Reduir eficaçment el coeficient de fricció, no afecta el grau de boira i la transmissió
Fórmula de substrat simulat: 70%LLDPE, 20%LDPE, 10%de metal·locè PE
Com es mostra a la figura 1, el coeficient de fricció de la pel·lícula després d’afegir un 2% de Silimer 5064MB1 i el 2% de Silimer 5064MB2 es va reduir significativament en comparació amb el PE compost. A més, i com es mostra a la figura 2, l’addició de Silimer 5064MB1 i Silimer 5064MB2 bàsicament no van afectar el grau de boira i la transmissió de la pel·lícula.
•El coeficient de fricció és estable
Condicions de curació: temperatura 45 ℃, humitat 85%, temps 12h, 4 vegades
Com es mostra a la Fig. 3 i fig. 4, es pot veure que el coeficient de fricció de la pel·lícula després d’afegir un 2% de Silimer 5064MB1 i un 4% Silimer 5064MB1 es manté a un valor relativament estable després de múltiples curacions.



• La superfície de la pel·lícula no precipita i no afecta la qualitat dels equips i el producte final
Com es mostra a la figura següent, utilitzeu un drap negre per eixugar la superfície de la pel·lícula amb producte amida i silimer. Es pot veure que en comparació amb l’ús d’additius amida,Sèrie SilimerNo precipita que ADN no tingui cap pols precipitant.
•Resoleu el problema de la pols blanca al corró compost i la bossa de producte final
Com es mostra a la figura següent, després que el corró compost passi 6.000 metres de la pel·lícula amb amida d’àcid erucic, hi ha una acumulació òbvia de pols blanca i també hi ha una pols blanca evident a la bossa final del producte; Tanmateix, utilitzat ambSèrie SilimerPodem veure quan el corró compost va passar 21.000 metres i la bossa de producte final era neta i fresca.


Afegint sèries Silimer
Afegint amide
Silimer No Precipitació Film Slip Masterbatch, guardeu la primera porta de seguretat alimentària, assegureu -vos la seguretat de la responsabilitat dels envasos d'aliments. Si trobeu alguna consulta sobre bosses d’embalatge d’aliments o altres pel·lícules, poseu -vos en contacte amb nosaltres, estarem encantats de personalitzar solucions per a vosaltres.