Producte

Si-TPV 3510-65A Estètica excepcional Elastòmers termoplàstics a base de silicona Imatge destacada

Si-TPV 3510-65A Elastòmers termoplàstics a base de silicona d'estètica excepcional

L'elastòmer termoplàstic SILIKE Si-TPV® és un elastòmer termoplàstic vulcanitzat dinàmic patentat a base de silicona, fabricat mitjançant una tecnologia compatible especial per ajudar a dispersar el cautxú de silicona uniformement en TPU com a partícules d'1 a 3 micres sota el microscopi. Aquests materials únics combinen la resistència, la tenacitat i la resistència a l'abrasió de qualsevol elastòmer termoplàstic amb les propietats desitjables de la silicona: suavitat, tacte sedós, resistència a la llum UV i productes químics, que es poden reciclar i reutilitzar en processos de fabricació tradicionals.

La sèrie Si-TPV®3510 mostra una excel·lent resistència al tacte i a les taques en el camp de les polseres i els braçalets, sense precipitacions ni enganxós després de l'envelliment.

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Servei de mostres

Descripció

L'elastòmer termoplàstic SILIKE Si-TPV® és un elastòmer dinàmic a base de silicona termoplàstica vulcanitzada que es fabrica mitjançant una tecnologia compatible especial per ajudar a la goma de silicona a dispersar-se uniformement en TPU com a partícules d'1 a 3 micres sota el microscopi. Aquests materials únics combinen la resistència, la tenacitat i la resistència a l'abrasió de qualsevol elastòmer termoplàstic amb les propietats desitjables de la silicona: suavitat, tacte sedós, resistència a la llum UV i productes químics que es poden reciclar i reutilitzar en processos de fabricació tradicionals.

La sèrie Si-TPV®3510 mostra una excel·lent resistència al tacte i a les taques en el camp de les polseres i els braçalets, sense precipitacions ni enganxós després de l'envelliment.

Aplicacions

Apte per a estoigs electrònics portàtils, com ara polseres, polseres i altres dispositius electrònics portàtils

Sèrie 3510

Prova	Propietat	Unitat	Resultat
ISO 868	Duresa (15 segons)	Costa A	66
ISO 1183	Gravetat específica	/	1.19
ISO 1133	^{MI10kg i 190°C}	g/10 min	22.4
ISO 37	Ministeri d'Educació	MPa	4,98
ISO 37	Resistència a la tracció	MPa	21.53
ISO 37	Resistència a la tracció constant (100% de deformació)	MPa	2.09
ISO 37	Resistència a la tracció constant (100% de deformació)	%	94.0
ISO 37	Elongació a la ruptura	%	1041
ISO 34	Resistència a les llàgrimes	KN/m²	56,49
ISO 815	Compressió fixada 22 hores a 23 ℃	%	24

Beneficis

1. Tacte suau i sedós.
2. Bona resistència a les ratllades, resistència a les taques.
3. Sense plastificant ni oli suavitzant.
4. Fàcil de desemmotllar i fàcil de manejar.
5. Excel·lents actuacions d'unió.
6. Processament secundari: pot tallar tot tipus de patrons i fer serigrafia, tampografia, pintura amb aerosol.
7. Resistència: 55A-90A, alta resiliència.

Sèrie 3100

Guia de processament de modelat per injecció

Temps d'assecat	2-6 hores
Temperatura d'assecat	80-100 ℃
Temperatura d'1 zona	160-180 ℃
Temperatura de 2 zones	170-180 ℃
Temperatura de 3 zones	170-190 ℃
Temperatura de 4 zones	180-190 ℃
Temperatura del broquet	180-190 ℃
Temperatura de fusió	170 ℃
Temperatura del motlle	20-40 ℃
Velocitat d'injecció	Mig

Aquestes condicions de procés poden variar segons l'equip i els processos individuals.

Processament secundari

Com a material termoplàstic, el material Si-TPV® es pot processar secundàriament per a productes ordinaris.

Pressió de modelat per injecció

La pressió de subjecció depèn en gran mesura de la geometria, el gruix i la ubicació de la porta del producte. La pressió de subjecció s'ha de fixar primer a un valor baix i després augmentar-la lentament fins que no es vegin defectes relacionats al producte modelat per injecció. A causa de les propietats elàstiques del material, una pressió de subjecció excessiva pot causar una deformació greu de la part de la porta del producte.

Pressió posterior

Es recomana que la contrapressió quan el cargol es retregui sigui de 0,7-1,4 MPa, cosa que no només garantirà la uniformitat de la fusió de la massa fosa, sinó que també garantirà que el material no es degradi greument per cisallament. La velocitat de cargol recomanada del Si-TPV® és de 100-150 rpm per garantir la fusió i plastificació completa del material sense la degradació del material causada per l'escalfament per cisallament.

Precaucions de manipulació

Es recomana un assecador deshumidificador dessecant per a tots els assecats.

La informació de seguretat del producte necessària per a un ús segur no s'inclou en aquest document. Abans de manipular-lo, llegiu les fitxes de dades de seguretat i del producte i les etiquetes dels envasos per obtenir informació sobre ús segur, riscos físics i per a la salut. La fitxa de dades de seguretat està disponible al lloc web de l'empresa Silike a siliketech.com, a través del distribuïdor o trucant al servei d'atenció al client de Silike.

Vida útil i emmagatzematge

Transportar com a producte químic no perillós. Emmagatzemar en un lloc fresc i ben ventilat. Les característiques originals romanen intactes durant 24 mesos a partir de la data de producció, si es conserva en l'emmagatzematge recomanat.

Paquet

25 kg / bossa, bossa de paper artesanal amb una bossa interior de PE

Limitacions

Aquest producte no s'ha provat ni es presenta com a adequat per a usos mèdics o farmacèutics.

Informació sobre la garantia limitada

La informació que s'hi conté s'ofereix de bona fe i es considera precisa. Tanmateix, a causa de les condicions iels mètodes d'ús dels nostres productes estan fora del nostre control, aquesta informació no s'ha d'utilitzar com a substitut de les proves dels clients per garantir que els nostres productes siguin segurs, eficaços i plenament satisfactoris per a l'ús final previst. Els suggeriments d'ús no s'han d'interpretar com a incentius per infringir cap patent.

Anterior: Masterbatch de silicona antilliscant SILIMER 5064MB1 per a pel·lícules de PE

Següent: Masterbatch de silicona antilliscant SILIMER 5064MB2 per a pel·lícules de PE