Notícies

Filferro i cable en el procés de producció, per què cal afegir lubricants??

En la producció de filferro i cable, una lubricació adequada és important perquè té un impacte significatiu en l'augment de les velocitats d'extrusió, la millora de l'aspecte i la qualitat dels productes de filferro i cable produïts, la reducció del temps d'inactivitat dels equips i un millor ús dels materials residuals.

Hi ha diverses raons per les quals s'afegeixen lubricants als fils i cables durant el procés de fabricació.

Reduir la resistència a la fricció: els processos d'extrusió, estirament i altres processos de filferro i cable s'han de dur a terme a través del motlle o l'equip de la màquina, i hi ha fricció entre la superfície de contacte entre el material i el motlle o l'equip. L'addició de lubricant pot reduir la resistència a la fricció, per garantir el flux suau dels materials en el procés de processament i millorar l'eficiència de la producció.

Protecció de l'equip: Durant processos com l'extrusió i l'estirament, hi ha fricció entre la superfície de l'equip i el material amb què està en contacte, i la fricció a llarg termini pot danyar la superfície de l'equip i fins i tot provocar fallades de l'equip. L'addició d'un lubricant pot reduir el desgast de la superfície i allargar la vida útil de l'equip.

Millorar la qualitat del producte: Durant processos com l'extrusió i l'estirament, el filferro i el cable poden estar sotmesos a forces com ara estirament, pressió i deformació, que poden provocar un deteriorament de l'aspecte del material i imperfeccions superficials. L'addició d'un lubricant redueix els efectes d'aquestes forces, manté la qualitat de l'aspecte del producte i millora la seva consistència i estètica.

Reduir el consum d'energia: en la producció de filferro i cable, el material per a l'extrusió i l'estirament i altres processos requereix molta energia. Afegir la quantitat adequada de lubricant pot reduir la resistència a la fricció entre els materials, reduir el consum d'energia i millorar l'eficiència de la producció.

En general, l'addició de lubricants pot reduir la resistència a la fricció, protegir els equips, millorar la qualitat del producte i reduir el consum d'energia durant la producció de filferro i cable, millorant així la productivitat i la competitivitat del producte.

Masterbatch de silicona UHMW sèrie LYSIde SILIKE és unadditiu lubricant únicper obtenir beneficis en el processament de revestiments/fundals de cables i filferros i la qualitat de la superfície. Com ara compostos per a cables HFFR/LSZH, compostos per a cables amb reticulació de silà, compostos per a cables de PVC amb baixa emissió de fums, compostos per a cables amb baix COF, compostos per a cables de TPU, filferro TPE, cables de pila de càrrega, etc.:

1. Masterbatch de silicona SILIKEper resoldre problemes de processament de compostos de filferro i cable

• El farciment es va dispersar més uniformement

• Millora significativament el flux de materials

• Optimitzar el procés d'extrusió

• Menys/cap baba de daus

• Maximitzar la productivitat

• Propietats mecàniques recuperades, com ara la propietat d'impacte i l'allargament a la ruptura.

• Millor sinergia amb retardant de flama

2. Modificació de Masterbatch de silicona SILIKEQualitat superficial excepcional dels compostos de filferro i cable

• Lubricació superficial millorada

• Coeficient de fricció més baix

• Millor resistència a l'abrasió

• Major resistència a les ratllades

• Millor tacte i sensació superficial