Notícies

Per què el segellat tèrmic de la teva bossa de plàstic és feble? 4 causes fonamentals del fallament del segellat de les bosses de plàstic i solucions provades de SILIKE

Introducció: El cost ocult d'una mala resistència del segellat tèrmic

En la producció d'envasos moderna, els segellaments tèrmics febles o inconsistents continuen sent un dels problemes de qualitat més comuns i costosos.

Les dades del sector suggereixen que gairebé el 30% de totes les queixes sobre la qualitat dels envasos estan relacionades amb fallades de segellat tèrmic. El resultat? Malbaratament de material, menor eficiència de la línia i conseqüències greus com ara fuites de producte, reducció de la vida útil o devolucions de clients.

Amb més de 20 anys d'experiència enadditius funcionals a base de silicona,SILIKE ha treballat amb fabricants de pel·lícules líders per identificar, analitzar i resoldre les causes ocultes que hi ha darrere d'un rendiment de segellat deficient. Descobrim la ciència que hi ha darrere i explorem les solucions provades.

I. Les quatre causes fonamentals de la fallada del segellat tèrmic per a la producció d'envasos

1. Migració de l'agent antilliscant: la barrera invisible per a segells tèrmics forts

Una de les causes més passades per alt de la mala resistència del segellat tèrmic és la migració d'agents lliscants.

Els agents antilliscants a base d'amida com l'erucamida o l'oleamida migren gradualment a la superfície de la pel·lícula durant l'emmagatzematge i el processament.

Explicació del mecanisme:

Les molècules migrades formen una "pel·lícula lubricant" monocapa o multicapa a la superfície.

Aquesta capa fina aïlla físicament les interfícies de segellat.

Tot i que redueix la fricció (cosa que millora la manipulació de la pel·lícula), també debilita la unió molecular entre les capes durant el segellat.

Les molècules petites interfereixen amb la difusió i l'enredament de la cadena de polímer a la zona de segellat.

Els estudis mostren que quan la migració de l'agent antilliscant supera els 15 mg/m², la resistència del segellat tèrmic pot disminuir fins a un 50%.

És per això que els productors de pel·lícules moderns estan canviant a sistemes d'additius antilliscants sense floració, garantint un rendiment antilliscant durador sense migració superficial.

2. Contaminació superficial: quan penses que està neta, però no ho està

Fins i tot contaminants invisibles com la pols, la humitat o l'oli residual poden actuar com una "capa d'aïllament" microscòpica, impedint un segellat eficaç.

Els escenaris típics inclouen:

Neteja incompleta del cargol en l'extrusió de pel·lícules, que provoca taques carbonitzades.

Boira de tinta de les línies d'impressió que contamina la zona de segellat.

Consells de prevenció:

Establir estàndards de neteja de pel·lícules i inspeccions rutinàries.

Controlar la humitat i les partícules presents a l'aire a la zona de producció.

Implementar inspeccions d'entrada de matèries primeres per a una qualitat consistent de la pel·lícula.

3. Tractament de sobrecoronavirus: quan l'optimització es torna destructiva

El tractament Corona s'utilitza àmpliament per millorar l'energia superficial de la pel·lícula per a una millor adhesió. Tanmateix, un tractament excessiu pot tenir l'efecte contrari.

Un tractament excessiu pot causar:

Escissió de la cadena de polímers i formació de capes límit febles.

Oxidació excessiva, produint compostos de baix pes molecular.

Forats microscòpics que comprometen la integritat del segellat.

Recomanació d'experts: Per a pel·lícules basades en PE, manteniu el rang de corona entre 38 i 42 dines/cm per aconseguir un rendiment estable sense degradació de la superfície.

4. Paràmetres de segellat desequilibrats: el "Triangle daurat" de temperatura, pressió i temps

El segellat per calor és essencialment un procés de fusió i reentrellaçament de cadenes termoplàstiques en condicions controlades.

Quan la temperatura, la pressió i el temps de permanència no estan correctament equilibrats, fins i tot les pel·lícules d'alta qualitat no segellaran eficaçment.

Solució científica:
Crea una base de dades de paràmetres per a cada grau de pel·lícula, verifica regularment les finestres de segellat i implementa un seguiment de registres digitals per garantir la repetibilitat del procés.

II. Solucions provades de SILIKE per a una resistència fiable del segellat tèrmic

Amb anys de recerca aplicada en materials d'embalatge, SILIKE ofereix solucions integrades per ajudar els fabricants de pel·lícules a superar les fallades de segellat, des de la innovació de materials fins a l'optimització de processos.

El nostreMasterbatch Super Slip de la sèrie SILIMERrepresenta una nova generació deadditius antilliscants i antibloqueig no migratoris, dissenyat per eliminar la floració superficial i la precipitació de pols, mantenint alhora un rendiment excepcional de la pel·lícula. Ofereix un segellat tèrmic consistent, propietats no migratòries i un acabat superficial excel·lent en aplicacions de bosses de plàstic.

Beneficis clau deAdditius antilliscants i antibloqueig de la sèrie SILIMER

• Elimina els problemes de pols

Evita la migració de l'agent antilliscant i resol completament el problema comú de la precipitació de pols blanca a les superfícies de les pel·lícules.

•Rendiment de lliscament durador

Manté un coeficient de fricció estable i baix durant tot el cicle de vida de la pel·lícula.

•Antibloqueig superior

Millora l'eficiència de la manipulació de la pel·lícula i evita que les capes s'enganxin durant el bobinatge o l'emmagatzematge.

•Suavitat superficial millorada

Ofereix una superfície elegant i uniforme per a un aspecte premium i una millor qualitat tàctil.

•Sense concessions sobre les propietats cinematogràfiques

Garanteix una impressió excel·lent, segellat tèrmic, laminació, transparència i rendiment de la boira que no es vegin afectats.

•Segur i sense olor

Compleix amb els estàndards globals d'envasament farmacèutic i de contacte amb aliments.

Aplicacions versàtils

Els additius funcionals per a pel·lícules de la sèrie SILIMER de SILIKE són compatibles amb una àmplia gamma de polímers i tipus de pel·lícules, com ara:

•Pel·lícules de BOPP, CPP, PE i PP

•Pel·lícules d'embalatge flexible, bosses de plàstic i làmines protectores

•Productes polimèrics que requereixen millors propietats antilliscants, antibloqueig i superficials

Aquestsno precipitacióadditius antilliscants i antibloqueiggarantir un rendiment de segellat consistent, una processabilitat millorada i una estabilitat superficial a llarg termini, clau per produir pel·lícules d'envasament fiables i d'alta qualitat.

Teniu problemes com ara inconsistència en el segellat tèrmic, migració d'agents antilliscants o precipitació de pols blanca en pel·lícules compostes?

SILIKE ajuda els fabricants d'envasos a eliminar aquests reptes mitjançant la innovació basada en la ciència. La nostra sèrie SILIMERFuncionalAdditius antilliscants i antibloqueig no migratorisofereixen un rendiment lliscant de llarga durada, un segellat tèrmic estable i una qualitat superficial superior, sense comprometre la claredat, la imprimibilitat o la seguretat alimentària.

Visit www.siliketech.com to explore SILIKE’s full range of functional plastic film additives and efficient non-migrating hot slip agents. You can also contact our technical team at amy.wang@silike.cn per a recomanacions personalitzades sobre additius per a envasos flexibles.

SILIKE: el vostre fabricant d'additius de confiança per a solucions innovadores antilliscants i antibloqueig en aplicacions d'envasos flexibles.