Notícies

El masterbatch de color és el mètode més comú per a la coloració de plàstics, àmpliament utilitzat en la indústria del processament de plàstics. Un dels indicadors de rendiment més crítics del masterbatch és la seva dispersió. La dispersió es refereix a la distribució uniforme del colorant dins del material plàstic. Tant en processos d'emmotllament per injecció, extrusió o bufat, una mala dispersió pot provocar una distribució desigual del color, ratlles irregulars o taques al producte final. Aquest problema és una preocupació important per als fabricants, i comprendre les causes i les solucions és crucial per mantenir la qualitat del producte.

Causes de la mala dispersió en el masterbatch de color

Aglomeració de pigments

El masterbatch és una barreja de pigments altament concentrada, i grans grups d'aquests pigments poden afectar significativament la dispersió. Molts pigments, com el diòxid de titani i el negre de carboni, tendeixen a agrupar-se. Triar el tipus i la mida de partícula adequats del pigment segons el producte final i el mètode de processament és essencial per aconseguir una bona dispersió.

Efectes electrostàtics

Molts masterbatchs no inclouen agents antiestàtics. Quan el masterbatch es barreja amb matèries primeres, es pot generar electricitat estàtica, cosa que provoca una barreja desigual i una distribució inconsistent del color en el producte final.

Índex de fusió inadequat

Els proveïdors sovint seleccionen resines amb un índex de fusió alt com a portador per al masterbatch. Tanmateix, un índex de fusió més alt no sempre és millor. L'índex de fusió s'ha de triar acuradament per adaptar-se a les propietats físiques i els requisits superficials del producte final, així com a les característiques de processament del masterbatch. Un índex de fusió massa baix pot causar una dispersió deficient.

Baixa proporció d'addició

Alguns proveïdors dissenyen masterbatch amb una baixa proporció d'addició per reduir costos, cosa que pot provocar una dispersió inadequada dins del producte.

Sistema de dispersió inadequat

Durant el procés de producció del masterbatch s'afegeixen agents dispersants i lubricants per ajudar a descompondre els grups de pigments. Si s'utilitzen agents dispersants incorrectes, es pot produir una dispersió deficient.

Desajust de densitat

Els masterbatchs sovint contenen pigments d'alta densitat, com ara el diòxid de titani, que té una densitat d'uns 4,0 g/cm³. Això és significativament més alt que la densitat de moltes resines, cosa que provoca la sedimentació del masterbatch durant la barreja, causant una distribució desigual del color.

Selecció incorrecta del transportista

L'elecció de la resina portadora, que conté els pigments i additius, és crítica. Factors com el tipus, la quantitat, el grau i l'índex de fusió del portador, així com si està en forma de pols o pellet, poden influir en la qualitat final de la dispersió.

Condicions de processament

Les condicions de processament del masterbatch, incloent-hi el tipus d'equip, els procediments de mescla i les tècniques de pelletització, tenen un paper important en la seva dispersió. Eleccions com el disseny de l'equip de mescla, la configuració del cargol i els processos de refrigeració influeixen en el rendiment final del masterbatch.

Impacte dels processos de modelat

El procés específic de modelat, com ara el modelat per injecció, pot afectar la dispersió. Factors com la temperatura, la pressió i el temps de retenció poden influir en la uniformitat de la distribució del color.

Desgast de l'equip

Els equips utilitzats en el modelat de plàstic, com ara els cargols desgastats, poden reduir la força de cisallament, debilitant la dispersió del masterbatch.

Disseny de motlles

Per al modelat per injecció, la posició de la porta i altres característiques del disseny del motlle poden afectar la formació i la dispersió del producte. En l'extrusió, factors com el disseny de la matriu i la configuració de la temperatura també poden afectar la qualitat de la dispersió.

Solucions per millorar la dispersió en el masterbatch de color, concentrats i compostos de color

Quan ens enfrontem a una dispersió deficient, és important abordar el problema sistemàticament:

Col·laborar entre disciplinesSovint, els problemes de dispersió no es deuen únicament a factors materials o de procés. La col·laboració entre totes les parts implicades, inclosos els proveïdors de materials, els enginyers de processos i els fabricants d'equips, és clau per identificar i abordar les causes fonamentals.

Optimitzar la selecció de pigments:Trieu pigments amb la mida i el tipus de partícula adequats per a l'aplicació específica.

Control de l'electricitat estàtica:Incorporeu agents antiestàtics on calgui per evitar una barreja desigual.

Ajustar l'índex de fusió:Seleccioneu portadors amb un índex de fusió que s'adapti a les condicions de processament i als requisits del producte.

Revisar les ràtios d'addicióAssegureu-vos que el masterbatch s'afegeixi en quantitats suficients per aconseguir la dispersió desitjada.

Adapta el sistema de dispersió:Utilitzeu els agents dispersants i lubricants correctes per millorar la descomposició dels aglomerats de pigments.

Densitats de coincidència:Tingueu en compte la densitat dels pigments i les resines portadores per evitar la sedimentació durant el processament.

Ajust precís dels paràmetres de processament:Ajusteu la configuració de l'equip, com ara la temperatura i la configuració del cargol, per millorar la dispersió.

InnovacióSolucions per millorar la dispersió en el masterbatch de color

Nou hiperdispersant de silicona, una manera eficient de resoldre la dispersió desigual en masterbatches de color ambSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150és una cera de silicona modificada que serveix com a hiperdispersant eficaç, dissenyada específicament per millorar la qualitat dels concentrats de color, masterbatchs i compostos. Tant si es tracta d'una dispersió de pigment únic com de concentrats de color fets a mida, SILIMER 6150 destaca per complir els requisits de dispersió més exigents.

Aavantatges de la SILIMER 6150per a solucions de masterbatch de color:

Dispersió de pigments millorada: SILIMER 6150garanteix la distribució uniforme dels pigments dins de la matriu plàstica, eliminant les ratlles o taques de color i garantint una coloració uniforme a tot el material.

Força de coloració millorada:Optimitzant la dispersió de pigments,SILIMER 6150millora la força de coloració general, permetent als fabricants aconseguir la intensitat de color desitjada amb menys pigment, cosa que porta a una producció més eficient i rendible.

Prevenció de la reunificació de farciment i pigment: SILIMER 6150evita eficaçment que els pigments i els farcits s'aglomerin, garantint una dispersió estable i consistent durant tot el procés.

Millors propietats reològiques: SILIMER 6150no només millora la dispersió, sinó que també millora les propietats reològiques del polímer fos. Això resulta en un processament més suau, una viscositat reduïda i unes característiques de flux millorades, que són crucials per a la producció de plàstic d'alta qualitat.

IAugment de l'eficiència de la producció i reducció de costosAmb una dispersió millorada i millors propietats reològiques,SILIMER 6150augmenta l'eficiència de la producció, permetent temps de processament més ràpids i reduint el malbaratament de materials, reduint en última instància els costos generals de producció.

Àmplia compatibilitat: SILIMER 6150és compatible amb una àmplia gamma de resines, com ara PP, PE, PS, ABS, PC, PET i PBT, cosa que el converteix en una opció ideal per a diverses aplicacions en la indústria de masterbatch i compostos de plàstics.

Millora la teva producció de masterbatch de color ambSILIMER 6150per a una dispersió superior dels pigments i un millor rendiment del producte. Elimina les ratlles de color i augmenta l'eficiència. No t'ho perdis: millora la dispersió, redueix els costos i eleva la qualitat del teu masterbatch.Contacta amb Silike avui! Telèfon: +86-28-83625089, Correu electrònic:amy.wang@silike.cn,Visitawww.siliketech.comper a més detalls.