Notícies

El masterbatch de color és el mètode més comú per acolorir plàstics, molt utilitzat en la indústria de processament de plàstics. Un dels indicadors de rendiment més crítics per al masterbatch és la seva dispersió. La dispersió es refereix a la distribució uniforme del colorant dins del material plàstic. Ja sigui en processos d'emmotllament per injecció, extrusió o modelat per bufat, una mala dispersió pot provocar una distribució desigual del color, ratlles irregulars o taques en el producte final. Aquest problema és una preocupació important per als fabricants, i entendre les causes i les solucions és crucial per mantenir la qualitat del producte.

Causes de la mala dispersió en el Masterbatch de color

Aglomeració de Pigments

Masterbatch és una barreja altament concentrada de pigments, i grans grups d'aquests pigments poden afectar significativament la dispersió. Molts pigments, com el diòxid de titani i el negre de carboni, tendeixen a agrupar-se. Escollir el tipus i la mida de partícula adequats de pigment segons el producte final i el mètode de processament és essencial per aconseguir una bona dispersió.

Efectes electrostàtics

Molts masterbatches no inclouen agents antiestàtics. Quan el masterbatch es barreja amb matèries primeres, es pot generar electricitat estàtica, provocant una barreja desigual i una distribució inconsistent del color al producte final.

Índex de fusió inadequat

Els proveïdors solen seleccionar resines amb un alt índex de fusió com a transportador del masterbatch. Tanmateix, un índex de fusió més alt no sempre és millor. L'índex de fusió s'ha de triar amb cura per coincidir amb les propietats físiques i els requisits de superfície del producte final, així com amb les característiques de processament del masterbatch. Un índex de fusió massa baix pot provocar una mala dispersió.

Baixa relació d'addició

Alguns proveïdors dissenyen masterbatch amb una relació d'addició baixa per reduir costos, cosa que pot provocar una dispersió inadequada dins del producte.

Sistema de dispersió inadequat

Els agents dispersants i els lubricants s'afegeixen durant el procés de producció del masterbatch per ajudar a trencar els grups de pigments. Si s'utilitzen agents dispersants incorrectes, pot provocar una mala dispersió.

Desajust de densitat

Els masterbatches sovint contenen pigments d'alta densitat, com el diòxid de titani, que té una densitat d'uns 4,0 g/cm³. Això és significativament superior a la densitat de moltes resines, la qual cosa condueix a la sedimentació del masterbatch durant la barreja, provocant una distribució desigual del color.

Selecció incorrecta del transportista

L'elecció de la resina portadora, que conté els pigments i els additius, és fonamental. Factors com el tipus, la quantitat, el grau i l'índex de fusió del portador, així com si està en forma de pols o de pellet, poden influir en la qualitat de la dispersió final.

Condicions de tramitació

Les condicions de processament del masterbatch, inclòs el tipus d'equip, els procediments de mescla i les tècniques de peletització, tenen un paper important en la seva dispersió. Opcions com el disseny de l'equip de mescla, la configuració del cargol i els processos de refrigeració afecten el rendiment final del masterbatch.

Impacte dels processos d'emmotllament

El procés d'emmotllament específic, com ara l'emmotllament per injecció, pot afectar la dispersió. Factors com la temperatura, la pressió i el temps de retenció poden influir en la uniformitat de la distribució del color.

Desgast de l'equip

Els equips utilitzats en l'emmotllament de plàstic, com ara els cargols desgastats, poden reduir la força de tall, debilitant la dispersió del masterbatch.

Disseny de motlles

Per a l'emmotllament per injecció, la posició de la porta i altres característiques del disseny del motlle poden afectar la formació i dispersió del producte. A l'extrusió, factors com el disseny de la matriu i la configuració de la temperatura també poden afectar la qualitat de la dispersió.

Solucions per millorar la dispersió en el Masterbatch de color, concentrats i compostos de color

Quan s'enfronta a una mala dispersió, és important abordar el problema de manera sistemàtica:

Col·laborar en diferents disciplines: Sovint, els problemes de dispersió no es deuen únicament a factors materials o de procés. La col·laboració entre totes les parts rellevants, inclosos els proveïdors de materials, els enginyers de processos i els fabricants d'equips, és clau per identificar i abordar les causes arrel.

Optimitzar la selecció de pigments:Trieu pigments amb la mida i el tipus de partícula adequats per a l'aplicació específica.

Control de l'electricitat estàtica:Incorporar agents antiestàtics quan sigui necessari per evitar la barreja desigual.

Ajustar l'índex de fusió:Seleccioneu suports amb un índex de fusió que s'alinea amb les condicions de processament i els requisits del producte.

Revisió de les ràtios d'addició: Assegureu-vos que el masterbatch s'afegeix en quantitats suficients per aconseguir la dispersió desitjada.

Adaptar el sistema de dispersió:Utilitzeu els agents dispersants i lubricants correctes per millorar la descomposició dels aglomerats de pigments.

Densitats de coincidència:Tingueu en compte la densitat dels pigments i les resines portadores per evitar la sedimentació durant el processament.

Ajustar els paràmetres de processament:Ajusteu la configuració de l'equip, com ara la temperatura i la configuració del cargol, per millorar la dispersió.

InnovacióSolucions per millorar la dispersió en el Masterbatch de color

Hiperdispersant de silicona nou, una manera eficient de resoldre la dispersió desigual en masterbatches de color ambSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150és una cera de silicona modificada que serveix com a hiperdispersant eficaç, dissenyada específicament per millorar la qualitat dels concentrats de color, masterbatchs i compostos. Tant si es tracta d'una dispersió de pigments únics com de concentrats de color fets a mida, SILIMER 6150 sobresurt en complir els requisits de dispersió més exigents.

Aavantatges de la SILIMER 6150per a solucions de masterbatch de color:

Dispersió de pigments millorada: SILIMER 6150assegura la distribució uniforme dels pigments dins de la matriu plàstica, eliminant les vetes o taques de color i assegurant una coloració uniforme en tot el material.

Força de coloració millorada:En optimitzar la dispersió del pigment,SILIMER 6150millora la força de coloració general, permetent als fabricants aconseguir la intensitat de color desitjada amb menys pigment, donant lloc a una producció més eficient i rendible.

Prevenció de la reunió de farciment i pigment: SILIMER 6150evita eficaçment que els pigments i els farcits s'agrupin, assegurant una dispersió estable i consistent durant tot el processament.

Millors propietats reològiques: SILIMER 6150no només millora la dispersió sinó que també millora les propietats reològiques del polímer fos. Això es tradueix en un processament més suau, una viscositat reduïda i unes característiques de flux millorades, que són crucials per a la producció de plàstic d'alta qualitat.

Inaugment de l'eficiència de producció i reducció de costos: Amb una dispersió millorada i millors propietats reològiques,SILIMER 6150augmenta l'eficiència de la producció, permetent temps de processament més ràpids i reducció de residus de material, reduint en última instància els costos globals de producció.

Àmplia compatibilitat: SILIMER 6150és compatible amb una àmplia gamma de resines, com ara PP, PE, PS, ABS, PC, PET i PBT, la qual cosa la converteix en una opció ideal per a diverses aplicacions a la indústria del masterbatch i dels plàstics de compostos.

Millora la teva producció de masterbatch de color ambSILIMER 6150per a una dispersió superior del pigment i un millor rendiment del producte. Elimina les vetes de color i augmenta l'eficiència. No us ho perdeu: milloreu la dispersió, reduïu costos i eleveu la qualitat del vostre masterbatch.Contacta amb Silike avui! Telèfon: +86-28-83625089, Correu electrònic:amy.wang@silike.cn,Visitawww.siliketech.comper als detalls.