Notícies

Color Masterbatch és el mètode més comú per pintar plàstics, àmpliament utilitzat en la indústria del processament de plàstics. Un dels indicadors de rendiment més crítics de Masterbatch és la seva dispersió. La dispersió es refereix a la distribució uniforme del colorant dins del material plàstic. Ja sigui en els processos de modelat per injecció, extrusió o modelat de cops, una mala dispersió pot comportar una distribució de colors desigual, ratlles irregulars o taques al producte final. Aquesta qüestió és una preocupació important per als fabricants i comprendre les causes i les solucions és crucial per mantenir la qualitat del producte.

Causes de mala dispersió en color masterbatch

Aglomeració de pigments

Masterbatch és una barreja de pigments molt concentrada i grans grups d’aquests pigments poden afectar significativament la dispersió. Molts pigments, com el diòxid de titani i el negre de carboni, solen agrupar -se. L’elecció del tipus adequat i la mida de les partícules del pigment segons el producte final i el mètode de processament és essencial per aconseguir una bona dispersió.

Efectes electrostàtics

Molts masterbatches no inclouen agents antistàtics. Quan Masterbatch es barreja amb matèries primeres, es pot generar electricitat estàtica, provocant una barreja desigual i una distribució de colors inconsistent en el producte final.

Índex de fusió inadequat

Els proveïdors solen seleccionar resines amb un índex de fusió elevat com a transportista de Masterbatch. Tot i això, un índex de fusió més elevat no sempre és millor. L’índex de fusió ha de ser escollit acuradament per coincidir amb les propietats físiques i els requisits superficials del producte final, així com les característiques de processament del masterbatch. Un índex de fusió massa baix pot provocar una mala dispersió.

Ràtio d'addició baixa

Alguns proveïdors dissenyen masterbatch amb una proporció d’addició baixa per reduir costos, cosa que pot provocar una dispersió inadequada dins del producte.

Sistema de dispersió inadequat

S’afegeixen agents i lubricants de dispersió durant el procés de producció de Masterbatch per ajudar a descompondre els clústers de pigments. Si s’utilitzen agents de dispersió equivocats, pot provocar una mala dispersió.

Desajust de densitat

Els masterbatches sovint contenen pigments d’alta densitat, com el diòxid de titani, que té una densitat d’uns 4,0g/cm³. Això és significativament superior a la densitat de moltes resines, donant lloc a la sedimentació del masterbatch durant la barreja, provocant una distribució de colors desigual.

Selecció del transportista inadequat

És fonamental l’elecció de la resina de transportista, que sosté els pigments i els additius. Factors com el tipus, la quantitat, el grau i l’índex de fusió del transportista, així com si es troba en pols o en forma de pellet, poden influir en la qualitat de la dispersió final.

Condicions de processament

Les condicions de processament del masterbatch, inclosos el tipus d’equips, els procediments de barreja i les tècniques de pelletització, tenen un paper important en la seva dispersió. Opcions com el disseny d’equips de mescla, la configuració del cargol i els processos de refrigeració afecten el rendiment final de Masterbatch.

Impacte dels processos de modelat

El procés específic de modelat, com el modelat per injecció, pot afectar la dispersió. Factors com la temperatura, la pressió i el temps de retenció poden influir en la uniformitat de la distribució del color.

Desgast dels equips

Els equips utilitzats en modelat de plàstic, com ara cargols desgastats, poden reduir la força de cisalla, debilitar la dispersió del masterbatch.

Disseny de motlles

Per al modelat per injecció, la posició de la porta i altres funcions de disseny de motlles pot afectar la formació i la dispersió del producte. En extrusió, factors com el disseny de la matriu i la configuració de la temperatura també poden afectar la qualitat de la dispersió.

Solucions per millorar la dispersió en color Masterbatch, concentrats i compostos de colors

Quan s’enfronten a una mala dispersió, és important abordar el problema sistemàticament:

Col·labora entre disciplines: Sovint, els problemes de dispersió no es deuen només a factors de material o de procés. La col·laboració entre totes les parts rellevants, inclosos proveïdors de materials, enginyers de processos i fabricants d’equips, és clau per identificar i abordar les causes fonamentals.

Optimitzar la selecció del pigment:Trieu pigments amb la mida i el tipus de partícules adequades per a l'aplicació específica.

Controlar l'electricitat estàtica:Incorporar agents antistàtics quan sigui necessari per evitar la barreja desigual.

Ajusteu l'índex de fusió:Seleccioneu els transportistes amb un índex de fusió que s’alinea amb les condicions de processament i els requisits del producte.

Ratios d’addició de revisió: Assegureu -vos que el masterbatch s’afegeix en quantitats suficients per aconseguir la dispersió desitjada.

Ajustar el sistema de dispersió:Utilitzeu els agents i lubricants correctes per millorar el desglossament dels aglomerats de pigment.

Densitats de concordança:Considereu la densitat de pigments i resines de portador per evitar la sedimentació durant el processament.

Paràmetres de processament de sintonia:Ajusteu la configuració dels equips, com ara la configuració de la temperatura i el cargol, per millorar la dispersió.

InnovacióSolucions per millorar la dispersió en color Masterbatch

Novetat hiperdispersant de silicona, una manera eficient de resoldre la dispersió desigual en els masterbatches de colorsSilike Silimer 6150.

Silimer 6150és una cera de silicona modificada que serveix com a hiperdispersant eficaç, dissenyada específicament per millorar la qualitat dels concentrats de colors, masterbatches i compostos. Tant si es tracta d’una dispersió d’un pigment únic com de concentrats de colors a mida, Silimer 6150 destaca per complir els requisits de dispersió més exigents.

Advantages del Silimer 6150Per a solucions MasterBatch de color:

Dispersió de pigment millorada: Silimer 6150Assegura la distribució uniforme dels pigments dins de la matriu de plàstic, eliminant les ratlles o les espècies de colors i garantint fins i tot la coloració a tot el material.

Millora de la força de colorant:Optimitzant la dispersió del pigment,Silimer 6150Millora la força general de coloració, permetent als fabricants aconseguir la intensitat del color desitjada amb menys pigment, donant lloc a una producció més eficient i rendible.

Prevenció de la reunió de farciment i pigment: Silimer 6150Evita eficaçment els pigments i els càrregues que s’uneixen, garantint una dispersió estable i coherent durant tot el processament.

Millors propietats reològiques: Silimer 6150No només millora la dispersió, sinó que també millora les propietats reològiques de la fusió del polímer. D’aquesta manera es produeix un processament més suau, una viscositat reduïda i una millora de les característiques de flux, que són crucials per a la producció plàstica d’alta qualitat.

IEficiència de producció i reducció de costos: Amb una dispersió millorada i millors propietats reològiques,Silimer 6150Augmenta l’eficiència de la producció, permetent temps de processament més ràpids i reducció de residus de materials, disminuint finalment els costos generals de producció.

Àmplia compatibilitat: Silimer 6150és compatible amb una àmplia gamma de resines, incloses PP, PE, PS, ABS, PC, PET i PBT, cosa que la converteix en una elecció ideal per a aplicacions diverses a la indústria de plàstics de masterbatch i compostos.

Milloreu la producció de MasterBatch de color ambSilimer 6150Per a la dispersió de pigments superiors i el rendiment del producte millorat. Elimineu les ratlles de color i augmenten l’eficiència. No us perdeu: millorar la dispersió, reduir els costos i elevar la vostra qualitat de masterbatch.Poseu -vos en contacte amb Silike Avui! Telèfon: +86-28-83625089, correu electrònic:amy.wang@silike.cn,Visitawww.siliketech.comPer a més detalls.