La indústria cinematogràfica ha estat testimoni del creixement significatiu, impulsat per la demanda de materials d'embalatge d'alta qualitat en diversos sectors. Una de les propietats crítiques del cinema de repartiment és la transparència, que no només afecta l’atractiu estètic, sinó també la funcionalitat del producte final. Aquest article aprofundeix en els problemes causats per una mala transparència en el cinema de repartiment i el seu impacte en el procés laminador, un pas vital en la producció de materials envasos compostos.
El cinema de repartiment inclou principalment PE Cast Film (CPE) - també dividit en LLDPE, LDPE, HDPE Cast Film; Pel·lícula de repartiment per a mascotes; PVC Cast Film; Pp Film Film (CPP); Film de repartiment d'Eva; CPET Cast Film; PVB Glass Interlayer Film, etc.
La importància de la transparència en el cinema de repartiment
La transparència en el cinema de repartiment és crucial per diverses raons. En primer lloc, permet als consumidors veure clarament el producte dins dels envasos, que és essencial per a la identificació i el màrqueting del producte. En segon lloc, les pel·lícules transparents s’utilitzen sovint en el procés laminant per crear estructures compostes que proporcionen propietats de barrera, força i altres atributs funcionals. La mala transparència pot comprometre l’efectivitat d’aquests materials compostos.
Causes de mala transparència en el cinema de repartiment
1. Impureses: els contaminants a la resina o additius poden ennucar la pel·lícula, reduint la seva claredat.
2. Condicions de processament inadequades: un control de temperatura deficient o un refredament indegut durant el procés de colada pot donar lloc a una pel·lícula brumosa o ennuvolada.
3. Degradació de la resina: L’exposició a la calor, la llum o els agents químics pot fer que la resina es descompongui, afectant la seva transparència.
.
5. Selecció d’importació de matèries primeres i lubricants:
La transparència de pel·lícules, a més del control de processos, en matèries primeres i ajudes a processament també té una gran relació, en el procés de producció de cinema de repartiment, per tal d’evitar l’adhesió de pel·lícules i reduir el coeficient de fricció, la necessitat d’afegir un masterbatch suau anti-enganxat, Diferents masterbatch la seva fosca i brillantor són diferents, de manera que per tal de la transparència de la pel·lícula, assegureu-vos de triar una fosca baixa, l’índex de refracció i la resina propera a l’efecte anti-adhesiu del masterbatch és bo.
Quan s’utilitza una pel·lícula amb una mala transparència en el procés laminant, pot comportar diversos problemes:
1. Problemes d’adhesió: La claredat de la pel·lícula pot afectar l’adhesió entre capes, donant lloc a delaminació o enllaços febles.
2. Estructures laminades desiguals: la mala transparència pot dificultar el control del procés laminant, donant lloc a estructures laminats desiguals o incoherents.
3. Propietats de barrera reduïdes: La integritat de les propietats de la barrera es pot veure compromesa si el procés laminador està afectat per la mala transparència de la pel·lícula de repartiment.
5. Problemes estètics: el producte final pot tenir un aspecte menys atractiu, que pot ser perjudicial en els mercats on l’estètica d’embalatge té un paper important.
Solucions per millorar la transparència
1 .Control de qualitat:
Garantir que la resina i els additius estiguin lliures d’impureses i que les condicions de processament estiguin estretament controlades pot ajudar a mantenir la transparència.
En el procés de cinema de repartiment, podeu proporcionar ajudes de processament de PPA, com araSida PPA sense PFAS, en comparació amb les ajudes tradicionals de processament de PPA que contenen fluor,SIDA SIDA PPA sense PFAS SIDAsón més respectuosos amb el medi ambient, no contenen PFA, per complir els requisits de la Unió Europea per limitar el fluor.
A més,Silike PPA sense PPA SIDA SILIMER 9300Pot millorar significativament el rendiment de lubricació interna i externa, eliminar el material de final de sortida del cargol de l’equip, eliminar la fractura de fusió, reduir la acumulació de matrius, millorar així la qualitat superficial de la pel·lícula, reduint les impureses superficials, els punts de cristall, etc. La transparència de la pel·lícula.
2. Selecció de material:L’elecció de resines i additius coneguts per la seva claredat i compatibilitat amb el procés laminador pot millorar la transparència del producte final.
Silikeagent de súper súper i anti-bloqueig no migratori, no afecta la transparència del cinema
Per solucionar aquests problemes, Silike ha llançatAdditiu Masterbatch no precipitant i anti-bloqueig i anti-bloqueig- Part de la sèrie Silimer. Aquests productes de polisiloxà modificats contenen grups funcionals orgànics actius. Les seves molècules inclouen tant segments de cadena de polisiloxà com llargues cadenes de carboni amb grups actius. Les llargues cadenes de carboni de grups funcionals actius poden unir -se físicament o químicament amb la resina base, ancorant les molècules i aconseguint una migració fàcil sense precipitació. Els segments de la cadena de polisiloxà a la superfície proporcionen un efecte suavitzant.
Silike no migratori Super Slip i Anti-Bloking Agent Silimer 5065HB, Silimer 5064MB1Ofereix excel·lents anti-bloqueig i suavitat, donant lloc a un COF inferior.
Silike no migratori Super Slip i Anti-Bloking Agent Silimer 5065HB, Silimer 5064MB1Proporciona un rendiment estable i permanent de lliscament al llarg del temps i en condicions d’alta temperatura, sense afectar la impressió, el segellat de calor, la transmissió o la fosca.
Silike no migratori Super Slip i Anti-Bloking Agent Silimer 5065HB,Silimer 5064MB1Elimineu la precipitació de pols blanca, assegurant la integritat i l'estètica dels envasos.
La transparència del cinema de repartiment és un factor crític en la producció de materials d’envasos d’alta qualitat. La mala transparència pot afectar negativament el procés laminant, donant lloc a problemes funcionals i estètics en el producte final. En comprendre les causes i la implementació de solucions per millorar la transparència, els fabricants poden assegurar -se que les seves pel·lícules de repartiment compleixin els requisits estrictes de la indústria dels envasos. Per tant, també és molt important triar una pel·lícula de gran qualitat, sense que el risc de migració, benvingut per contactar amb Silike per a mostres.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Lloc web:www.siliketech.comper obtenir més informació.
Posada a l’hora: l’11 de setembre de 2014
