Les plantes petroquímiques tenen un paper crucial en la producció d'una àmplia gamma de materials que impacten en diverses indústries, i un dels productes clau que fabriquen són els polímers. Els polímers són grans molècules compostes per unitats estructurals repetitives conegudes com a monòmers.
Guia pas a pas per a la fabricació de polímers en petroquímica
1. Preparació de la matèria primera:
La producció de polímers comença amb l'extracció i el refinament de matèries primeres derivades de la indústria petroquímica. Les matèries primeres habituals inclouen etilè, propilè i altres hidrocarburs obtinguts del petroli cru o del gas natural. Aquestes matèries primeres se sotmeten a un processament exhaustiu per garantir la seva puresa i idoneïtat per a la polimerització.
2. Polimerització:
La polimerització és el procés central en la producció de polímers. Implica la reacció química dels monòmers per formar cadenes o xarxes llargues, creant l'estructura del polímer. Hi ha dos mètodes principals de polimerització: la polimerització d'addició i la polimerització de condensació.
3. Polimerització per addició:
En aquest procés, els monòmers amb dobles enllaços insaturats, com l'etilè o el propilè, experimenten reaccions en cadena per formar polímers.
Un catalitzador, normalment un compost de metall de transició, facilita la reacció i controla el pes molecular del polímer.
4. Polimerització per condensació:
Els monòmers amb diferents grups funcionals reaccionen, alliberant una petita molècula (com ara aigua) com a subproducte.
Aquest procés s'utilitza per produir polímers com ara polièsters i nilons.
5. Separació i purificació:
Després de la polimerització, la mescla conté el polímer desitjat juntament amb monòmers no reaccionats, residus de catalitzador i subproductes. Es fan servir etapes de separació i purificació, com ara la destil·lació, la precipitació i la filtració, per aïllar i purificar el polímer.
6. Additius i modificacions:
Els polímers sovint se sotmeten a un processament addicional per millorar les seves propietats. Les plantes petroquímiques poden incorporar diversos additius, com ara estabilitzadors, plastificants i colorants, per modificar les característiques del polímer, millorar l'estabilitat i complir els requisits específics de l'aplicació.
7. Modelatge i conformació:
Un cop purificat i modificat el polímer, se sotmet a processos de conformació per aconseguir les formes de producte desitjades. Els mètodes de conformació habituals inclouen l'extrusió, el modelat per injecció i el modelat per bufat. Aquests processos permeten la creació d'una àmplia gamma de productes polimèrics, des d'envasos de plàstic fins a fibres i pel·lícules.
Avançant en els processos petroquímics: el paper dels additius per al processament de polímers
En el panorama en constant evolució de la tecnologia petroquímica, on la demanda de productes plàstics està augmentant, les grans plantes petroquímiques estan adoptant estratègies innovadores per satisfer els requisits creixents. Un d'aquests avenços fonamentals implica la incorporació d'additius per al processament de polímers (PPA) al procés de granulació de pols de polímer. Aquesta integració estratègica té com a objectiu millorar l'eficiència de la granulació i elevar el rendiment del material final, abordant la creixent necessitat de productes plàstics d'alta qualitat en diverses indústries.
L'ús de l'additiu de procés de polímers (PPA) 3M PFAS i els ajudants de processament de poliolefines KYNAR® PPA ha estat una pràctica habitual a la indústria del petroli i la química.
Tanmateix, a causa dels possibles riscos per a la salut i el medi ambient associats amb les PFAS, les plantes petroquímiques adopten cada cop més pràctiques respectuoses amb el medi ambient en la producció de polímers, esforçant-se per reduir els residus, el consum d'energia i les emissions. El panorama del processament de polímers està experimentant un canvi transformador.
Química verda, alliberant-se del PPA de fluor
Un actor destacat en aquesta evolució és l'aparició deAdditius per al processament de polímers sense fluor (PPA), com a alternatives als PPA segons el reglament PFAS, anunciant una nova era on l'excel·lència en el rendiment va de la mà de les pràctiques respectuoses amb el medi ambient.
SILIKE TECH emergeix com una força innovadora amb una estratègia alternativa. Més enllà del tradicionaladditius de silicona i PPA, l'empresa ha introduït unaCoadjuvant de processament de polímers sense PFAS (PPA), Exemplificat perSILIMER 5090, AixòPPA MB sense fluor (additius per al processament de polímers sense fluor)destaca com a catalitzador del canvi.
Aixòeliminació de la solució de fluorno només exemplifica una eficiència i un rendiment òptims, sinó que també dóna suport a un enfocament més sostenible i respectuós amb el medi ambient per al processament de polímers.
A mesura que les indústries de tot el món busquen pràctiques sostenibles,SILIMER 5090demostra ser una solució eficaç, especialment en filferro i cable, canonades i extrusió de pel·lícula bufada.
AixòPPA sense fluoractua com a element clau per reduir la fricció, abordar les fractures de la fosa i optimitzar l'experiència general de processament.
A més,Additius per al processament de polímers PPA MB SILIMER 5090 sense fluortroben aplicació en diversos processos petroquímics, incloent-hi, entre d'altres:
1. Procés de granulació de pols de polímer en plantes petroquímiques:PPA MB SILIMER 5090 sense fluormillora l'eficiència de la granulació i contribueix al rendiment del material final."
2. Processos d'extrusió:PPA MB SILIMER 5090 sense fluormillora les propietats de flux, redueix l'acumulació de matrius i millora l'eficiència general de l'extrusió.
3. Operacions de modelat:PPA MB SILIMER 5090 sense fluorcontribueix a millorar el desemmotllament, minimitzant els defectes i garantint la producció de productes emmotllats d'alta qualitat.
4. Producció de pel·lícules i làmines:PPA MB SILIMER 5090 sense fluorajuda a aconseguir un gruix i una qualitat superficial uniformes en la producció de pel·lícules i làmines de polímer.
Per a aquells que busqueneliminar els additius a base de fluor and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.
Data de publicació: 22 de novembre de 2023
