Notícies

A la indústria dels plàstics i els recobriments,aconseguir una dispersió uniforme de farcits, pigments i retardants de flamaés una tasca crítica però desafiant. Una dispersió deficient pot comportar una qualitat del producte inconsistent, ineficiències de processament, un rendiment compromès i problemes mediambientals. Tant si esteu fabricant compostos polimèrics, masterbatches, tractant ratlles en pintures o recobriments, o resistència al foc desigual en plàstics, els problemes de dispersió poden afectar significativament el rendiment del vostre producte i la satisfacció del client.

 Per què és important la dispersió? El problema: els reptes de la dispersió en plàstics i recobriments

1. Qualitat inconsistent del producte

Una dispersió deficient de farcits i pigments pot provocar inconsistències de color, un acabat superficial deficient i propietats mecàniques desiguals. Per exemple, una dispersió desigual de pigments en pintures pot provocar ratlles o taques, mentre que una distribució desigual de retardants de flama en plàstics pot comprometre la resistència al foc.

2. Ineficiències de processament

Una dispersió deficient sovint requereix un temps de processament addicional, un major consum d'energia i un excés d'additius, la qual cosa comporta costos més elevats, retards en la producció i un augment de les taxes de ferralla.

3. Rendiment compromès
Des de la resistència a la tracció fins a la resistència a la calor, la dispersió desigual de farcits o retardants de flama pot afectar negativament les propietats mecàniques i el rendiment del producte final.

4. Preocupacions mediambientals
Un major consum d'energia i l'ús excessiu d'additius contribueixen al malbaratament ambiental, augmentant la petjada de carboni global de la producció.

Solucions provades: abordant els reptes de la dispersió

1. Optimitzar la selecció de pigments: triar pigments amb la mida i el tipus de partícula adequats per a l'aplicació.

2. ÚsDispersants eficaçosUtilitzeu hiperdispersants per millorar la dispersió de pigments.

3. Densitats equivalents: assegureu-vos que la densitat dels pigments i les resines portadores s'alineïn per evitar la sedimentació.

Hi ha alguna altra solució que pugui abordar aquests problemes directament? Quina?Hi ha innovacions disponibles per millorar la dispersió de pigments en compostos polimèrics?

Quins són els agents dispersants més eficaços per a compostos plàstics, masterbatches de color o recobriments?
Introducció a la innovació:cera de silicona SILIMER 5133as Additius i modificadors de copolisiloxà, elAgents dispersants més eficaços per a compostos plàstics, Masterbatches i recobriments

SILIMER 5133, un siloxà líquid modificat amb alquil (cera de silicona) de SILIKE, és elúltima solució provadaals reptes de dispersió en compostos plàstics, masterbatches i recobriments. També s'utilitza per al tractament superficial de farcits inorgànics, pigments i retardants de flama, millorant significativament les seves propietats de dispersió. A continuació us expliquem com pot optimitzar el vostre procés de producció:

Beneficis principals del dispersant hiperdispersant SILIMER 5133 per a compostos plàstics, masterbatches i recobriments:

1. Major contingut de farciment, millor dispersió: l'hiperdispersant SILIMER 5133 aconsegueix una distribució uniforme fins i tot amb una càrrega de farciment més elevada.
2. Brillantor i suavitat superficial millorades: SILIMER 5133 redueix el coeficient de fricció (COF) per a un acabat superior.
3. Velocitats de flux de fusió millorades: SILIMER 5133 millora la dispersió dels materials de farciment i l'eficiència del processament.
4. Excel·lent desemmotllament i lubricitat: SILIMER 5133 redueix l'adherència i millora la velocitat de producció.
5. Millora de la intensitat del color: SILIMER 5133 millora la intensitat del color sense comprometre les propietats mecàniques.

Per què escollir SILIMER 5133?
1. Fiabilitat de la indústria: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (abreujada com a SILIKE) s'especialitza en el desenvolupament i l'aplicació d'additius a base de silicona per a plàstics modificats, masterbatchs i compostos de cautxú. Aprofitant dècades d'experiència en química de silicona i ciència de materials, oferim una àmplia gamma d'additius eficaços per a la millora del processament i les tecnologies de tractament de la qualitat superficial per a termoplàstics, millorant el rendiment, la funcionalitat i la sostenibilitat.

2. Versàtil: Compatible amb una àmplia gamma de compostos plàstics, masterbatches i recobriments.

3. Sostenible: Redueix l'impacte ambiental minimitzant els residus i el consum d'energia.

 
A punt per resoldre el vostre procés de producció de polímers i superar els reptes de dispersió?

Poseu-vos en contacte amb SILIKE per obtenir més informació sobre l'additiu i modificador de copolisiloxà SILIMER 5133 o sol·liciteu una mostra del nostredispersants de cera de siliconaincloent-hi solucions per a la dispersió de pigments,dispersant de masterbatch de color, dispersant de masterbatch de farciment,ajudes de dispersió per a retardants de flama, Dispersant de farciment ATH/MDH, solucions de dispersió per a recobriments i hiperdispersants de cera de silicona en plàstics. Deixa que la cera de silicona o els hiperdispersants de silicona de SILIKE t'ajudin a aconseguir una qualitat constant, reduir costos i millorar l'eficiència dels teus plàstics, masterbatchs i recobriments. SILIKE es compromet a proporcionar solucions eficients de processament de plàstics adaptades a les teves necessitats específiques, millorant el rendiment i el valor òptims per a les teves aplicacions.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wlloc web: www.siliketech.com