Notícies

Els plàstics d'enginyeria (també coneguts com a materials de rendiment) són una classe de materials polímers d'alt rendiment que es poden utilitzar com a materials estructurals per suportar l'estrès mecànic en una àmplia gamma de temperatures i en entorns físics i químics més exigents. És una classe de materials d'alt rendiment amb propietats equilibrades de resistència, duresa, resistència a la calor, duresa i anti-envelliment, i també és un material essencial en la indústria del plàstic.

Els cinc plàstics d'enginyeria més utilitzats inclouen el policarbonat (PC), la poliamida (PA), el polioximetilè (POM), l'èter de polifenilè modificat (m-PPE) i el tereftalat de polibutilè (PBT), cadascun dels quals té les seves pròpies característiques.

1. Policarbonat (PC): Conegut per la seva alta transparència i resistència a l'impacte, s'utilitza àmpliament en materials d'habitatge i components òptics que requereixen transmissió de llum. Tanmateix, els materials de PC no són gaire resistents als productes químics.

2. Poliamida (PA, niló): té una excel·lent resistència mecànica i resistència a l'abrasió, i normalment s'utilitza per a peces mecàniques com engranatges i coixinets. Tanmateix, a causa de la seva alta higroscopicitat, es poden produir canvis dimensionals en ambients d'alta humitat.

3. Polioximetilè (POM): Té una bona resistència al desgast i una superfície llisa, i s'utilitza principalment com a material per a peces mecàniques com engranatges, coixinets i ressorts de resina. El seu aspecte sol ser de color blanc lletós opac.

4. Èter de polifenilè modificat (m-PPE): amb alta resistència mecànica i característiques lleugeres, aptes per a carcassa d'equips elèctrics, etc. No obstant això, no és resistent als productes químics.

5. tereftalat de polibutilè (PBT): amb el seu bon aïllament elèctric i superfície llisa i afavorida, s'utilitza habitualment en peces d'equips elèctrics i peces elèctriques d'automòbils. Tanmateix, el material PBT és fàcil d'hidrolitzar i afecta la qualitat dels productes.

A causa de les seves propietats físiques i químiques úniques, aquests plàstics d'enginyeria tenen un paper important en la indústria moderna i continuen ampliant la seva aplicació en diversos camps. Els plàstics d'enginyeria s'utilitzen àmpliament en molts camps a causa de les seves excel·lents propietats, però encara s'enfronten a molts reptes de processament, com ara un mal rendiment de lubricació i un mal rendiment d'alliberament de motlles.

El rendiment d'alliberament dels plàstics d'enginyeria es refereix a la capacitat del plàstic de sortir del motlle sense problemes després de formar-se al motlle. Millorar el rendiment d'alliberament dels plàstics d'enginyeria és de gran importància per millorar l'eficiència de la producció, reduir els defectes del producte i allargar la vida útil dels motlles.

Les següents són diverses maneres de millorar el rendiment d'alliberament dels plàstics d'enginyeria:

1. Tractament de la superfície del motlle:La fricció entre el plàstic i el motlle es pot reduir aplicant un agent d'alliberament a la superfície del motlle o aplicant un tractament especial de recobriment, millorant així el rendiment d'alliberament. Per exemple, utilitzant oli blanc com a agent d'alliberament de motlles.

2. Control de les condicions d'emmotllament:La pressió d'injecció, la temperatura i el temps de refredament adequats tenen un efecte important en el rendiment d'alliberament. La pressió i la temperatura d'injecció excessives poden fer que el plàstic s'enganxi al motlle, mentre que un temps de refredament inadequat pot provocar un curat prematur o una deformació del plàstic.

3. Manteniment regular dels motlles: Neteja i manteniment periòdic dels motlles per eliminar els residus i el desgast de les superfícies del motlle i per mantenir els motlles en bon estat.

4. Ús deadditius:L'addició d'additius específics al plàstic, com ara lubricants interns o externs, pot reduir la fricció interna del plàstic i la fricció amb el motlle i millorar el rendiment d'alliberament.

SILIKE SILIMER 6200,Solucions efectives per millorar l'alliberament de plàstics d'enginyeria

A través dels comentaris dels clients,SILIKE SILIMER 6200s'utilitza en plàstics d'enginyeria per millorar significativament la lubricació del procés i millorar el rendiment d'alliberament de motlles. SILIKE SILIMER 6200 també s'utilitza com a additiu de processament de lubricants en una àmplia varietat de polímers. És compatible amb PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE i PET. Compareu amb els additius externs tradicionals com amida, cera, èster, etc., és més eficient sense cap problema de migració.

Rendiment típic deSILIKE SILIMER 6200:

1) Millorar el processament, reduir el parell de l'extrusora i millorar la dispersió del farcit;

2) Lubricant intern i extern, redueix el consum d'energia i augmenta l'eficiència de la producció;

3) compost i manté les propietats mecàniques del propi substrat;

4) Reduir la quantitat de compatibilitzador, reduir els defectes del producte;

5) Sense precipitació després de la prova d'ebullició, mantingueu la suavitat a llarg termini.

AfegintSILIKE SILIMER 6200en la quantitat adequada pot donar als productes plàstics d'enginyeria una bona lubricitat, alliberament de motlles. Es suggereixen nivells d'addició entre l'1 i el 2,5%. Es pot utilitzar en el procés de barreja de fosa clàssica com extrusores de cargol simple / doble, emmotllament per injecció i alimentació lateral. Es recomana una barreja física amb pellets de polímer verge.

Si busqueu una solució per millorar les propietats d'alliberament dels plàstics d'enginyeria, poseu-vos en contacte amb SILIKE per obtenir un procés de modificació de plàstic personalitzat.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

lloc web:www.siliketech.com per obtenir més informació.