Els plàstics d’enginyeria (també coneguts com a materials de rendiment) són una classe de materials de polímer d’alt rendiment que es poden utilitzar com a materials estructurals per suportar l’estrès mecànic sobre una àmplia gamma de temperatures i en entorns químics i físics més exigents. És una classe de materials d’alt rendiment amb força equilibrada, duresa, resistència a la calor, duresa i propietats anti-envelliment, i també és un material essencial de la indústria dels plàstics.
Els cinc plàstics d’enginyeria més utilitzats inclouen el policarbonat (PC), la poliamida (PA), el polioximetilè (POM), l’èter de polifenilè modificat (M-PPE) i el polibutilè tereftalat (PBT), cadascuna de les quals té les seves característiques pròpies.
1. Policarbonat (PC): Conegut per la seva alta transparència i resistència a l’impacte, s’utilitza àmpliament en materials d’habitatge i components òptics que requereixen transmissió de llum. Tot i això, els materials de PC no són gaire resistents als productes químics.
2. Poliamida (PA, niló): Té una gran resistència mecànica i resistència a l’abrasió i s’utilitza normalment per a parts mecàniques com engranatges i coixinets. No obstant això, a causa de la seva alta higroscopicitat, es poden produir canvis dimensionals en ambients d’alta humitat.
3. Polyoximetilè (POM): Té una bona resistència al desgast i una superfície llisa i s’utilitza principalment com a material per a peces mecàniques com engranatges, coixinets i molles de resina. La seva aparença sol ser o opaca blanca lletosa.
4. Èter de polifenilè modificat (M-PPE): amb una gran resistència mecànica i característiques lleugeres, adequades per a closques d’equips elèctrics, etc. Tot i això, no és resistent als productes químics.
5. Polibutilè tereftalat (PBT): amb el seu bon aïllament elèctric i la superfície llisa i afavorida, que s’utilitza habitualment en parts d’equips elèctrics i peces elèctriques d’automòbils. Tot i això, el material PBT és fàcil d’hidrolitzar i afectar la qualitat dels productes.
A causa de les seves propietats físiques i químiques úniques, aquests plàstics d’enginyeria tenen un paper important en la indústria moderna i continuen ampliant la seva aplicació en diversos camps. Els plàstics d’enginyeria s’utilitzen àmpliament en molts camps a causa de les seves propietats excel·lents, però encara s’enfronten a molts reptes de processament, com ara un mal rendiment de lubricació i un mal rendiment d’alliberament de motlles.
El rendiment de llançament dels plàstics d’enginyeria es refereix a la capacitat del plàstic de sortir del motlle sense problemes després d’haver estat format al motlle. La millora del rendiment de l’alliberament dels plàstics d’enginyeria és de gran importància per millorar l’eficiència de la producció, reduir els defectes del producte i ampliar la vida útil dels motlles.
A continuació, es mostren diverses maneres de millorar el rendiment del llançament dels plàstics d’enginyeria:
1. Tractament superficial del motlle:La fricció entre el plàstic i el motlle es pot reduir aplicant un agent d’alliberament a la superfície del motlle o aplicant un tractament especial de recobriment, millorant així el rendiment d’alliberament. Per exemple, utilitzar oli blanc com a agent de llançament de motlle.
2. Control de les condicions de modelat:La pressió d’injecció adequada, la temperatura i el temps de refrigeració tenen un efecte important en el rendiment de l’alliberament. La pressió i la temperatura d'injecció excessives poden fer que el plàstic s'enganxi al motlle, mentre que el temps de refrigeració inadequat pot provocar un curat prematur o una deformació del plàstic.
3. Manteniment regular de motlles: Neteja i manteniment regular dels motlles per eliminar els residus i el desgast a les superfícies del motlle i mantenir els motlles en bon estat.
4. Ús deadditius:Afegir additius específics al plàstic, com ara lubricants interns o externs, pot reduir la fricció interna del plàstic i la fricció amb el motlle i millorar el rendiment de l’alliberament.
Silike Silimer 6200,Solucions efectives per millorar l’alliberament de plàstics d’enginyeria
A través de la retroalimentació del client,Silike Silimer 6200s'utilitza en plàstics d'enginyeria per millorar significativament la lubricació del procés i millorar el rendiment de l'alliberament de motlles. Silike Silimer 6200 també s’utilitza com a additiu de processament de lubricant en una gran varietat de polímers. És compatible amb PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE i PET. Compareu amb aquells additius externs tradicionals com amida, cera, èster, etc., és més eficient sense cap problema de migració.
Actuació típica deSilike Silimer 6200:
1) millorar el processament, reduir el parell de l'extrusora i millorar la dispersió del farcit;
2) lubricant intern i extern, redueix el consum d’energia i augmenta l’eficiència de producció;
3) compost i manté les propietats mecàniques del propi substrat;
4) reduir la quantitat de compatibilitzador, reduir els defectes del producte;
5) Sense precipitacions després de la prova d’ebullició, mantingueu la suavitat a llarg termini.
AfegirSilike Silimer 6200En la quantitat adequada pot donar als productes de plàstic d’enginyeria una bona lubricitat, alliberament de motlles. Es suggereixen els nivells d’addició entre l’1 ~ 2,5%. Es pot utilitzar en el procés de barreja de fosa clàssica com extrusors de cargol simples /bessons, modelat per injecció i alimentació lateral. Es recomana una barreja física amb pellets de polímer verge.
Si busqueu una solució per millorar les propietats d’alliberament dels plàstics d’enginyeria, poseu -vos en contacte amb Silike per a un procés de modificació de plàstic personalitzat.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Lloc web:www.siliketech.com per obtenir més informació.
Hora de publicació: 13-2024 d'agost
