El masterbatch funcional plàstic és un material innovador àmpliament utilitzat en la producció de productes plàstics. Té una varietat de funcions, com ara millorar la resistència dels objectes, augmentar la resistència al desgast, millorar l'aspecte i protegir el medi ambient. En aquest article, discutirem en profunditat el paper, els tipus i les àrees d'aplicació del masterbatch funcional de plàstic, així com l'aplicació d'auxiliars de processament PPA lliures de PFAS en masterbatch funcional, demostrant els esforços positius de la indústria del plàstic en el desenvolupament sostenible i la protecció del medi ambient. .
Definicions i rols
Plastic Functional Masterbatch és un additiu que atorga funcions i propietats específiques als plàstics afegint-hi diferents substàncies. El masterbatch funcional de plàstic millora la resistència mecànica dels plàstics, fent-los més forts i duradors. Això és important en camps com l'automoció, la construcció i l'aeroespacial, on hi ha requisits estrictes de resistència i durabilitat dels materials.
Els masterbatchs funcionals de plàstic també poden millorar l'aspecte dels productes de plàstic, augmentar la brillantor i la suavitat de la superfície de plàstic i millorar la qualitat del producte. També pot oferir més funcions per als productes de plàstic, com ara protecció UV, antiestàtica, retardant de flama, etc. Aquestes funcions fan que els productes plàstics siguin àmpliament utilitzats en la vida quotidiana i en indústries específiques.
Tipus i àrees d'aplicació
Els masterbatches funcionals de plàstic es poden classificar en diversos tipus, segons les seves diferents funcions i aplicacions. A continuació es mostren alguns tipus comuns de masterbatch funcionals i les seves aplicacions:
1. Farciment masterbatch: Un masterbatch de farciment és un masterbatch funcional en què s'afegeixen farcits als plàstics per augmentar la rigidesa i la resistència. Un farciment comú és la fibra de vidre, que pot augmentar significativament la resistència i la rigidesa dels productes plàstics. El masterbatch de farciment s'utilitza àmpliament en peces d'automòbils, carcassa de productes electrònics i altres camps.
2. Masterbatch de carbonat de calci: Masterbatch de carbonat de calci és un farciment multifuncional que s'utilitza principalment per reforçar i millorar l'aspecte dels productes plàstics. Com que el carbonat de calci es caracteritza per una alta resistència i un baix cost, l'ús de masterbatch de carbonat de calci pot reduir significativament els costos de producció. El carbonat de calci també pot millorar la resistència a la calor i la resistència a la intempèrie dels productes plàstics, adequats per a ambients exteriors i d'alta temperatura.
3. Masterbatch de silicats: Silicate Masterbatch és un modificador d'aspecte comú utilitzat per millorar la brillantor i la suavitat dels productes plàstics. El masterbatch de silicat té una excel·lent resistència química i a l'abrasió i es pot utilitzar per a la lubricació i l'antiadhesió de productes plàstics. S'utilitza àmpliament en electrodomèstics, joguines i mobles.
4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch és una mena de masterbatch funcional preparat mitjançant la nanotecnologia. A causa de la seva petita mida i la seva gran superfície específica, el nanomasterbatch pot millorar significativament les propietats mecàniques, la conductivitat elèctrica i les propietats òptiques dels productes plàstics. Nanomasterbatch s'ha utilitzat àmpliament en els camps de l'electrònica, optoelectrònica i mèdica.
5. Masterbatch anti-envelliment: el masterbatch antienvelliment es combina amb estabilitzador de llum, absorbent ultraviolat, antioxidant i altres additius, que poden inhibir o reduir eficaçment la velocitat d'oxidació tèrmica i la reacció de foto-oxidació de les macromolècules de plàstic i millorar significativament la resistència a la calor i la llum. propietats dels materials plàstics, alentir la degradació dels materials, el procés d'envelliment i allargar la vida útil dels productes plàstics. El masterbatch antienvelliment s'utilitza àmpliament en bosses de teixit de plàstic, bosses de contenidors (FIBC), seda de gespa artificial, hivernacles de plàstic, senyals de trànsit publicitaris, publicitat de caixes de llum i altres productes d'ús exterior.
El masterbatch funcional plàstic és un material important i innovador que té un paper clau en la producció de productes plàstics. Com a masterbatch important que pot millorar la qualitat dels productes plàstics, el masterbatch funcional de plàstic tindrà un paper més important en el desenvolupament futur. Tanmateix, el masterbatch funcional sempre ha estat en el processament de la necessitat d'afrontar una varietat de dificultats, com ara processar una fluïdesa deficient, una dispersió pobre, etc., per resoldre els diferents tipus de masterbatch funcional en el procés de granulació és un pas molt crític. .
Les dificultats de processament que es poden trobar amb el masterbatch funcional en el procés de granulació inclouen principalment:
1. Problema de dispersibilitat: els additius del masterbatch funcional s'han de dispersar uniformement al substrat plàstic i, si no es dispersen uniformement, el rendiment del producte final es veurà afectat.
2. Control de la mida de les partícules: La mida i la distribució de la mida de les partícules afectaran la compacitat i el rendiment de processament de la mescla. Una mida de partícula massa petita pot provocar una aglomeració d'adsorció entre les partícules i difícil de dispersar-se a la fosa de plàstic.
3. Problema de duresa: Les partícules en pols d'alta duresa, com ara pols de ceràmica i agents antimicrobians inorgànics, poden provocar l'abrasió de l'equip de mescla i afectar el color i la qualitat de la mescla.
4. Acumulació de material: Durant el procés de producció, els materials es poden acumular a l'obertura de descàrrega, que sol ser causada per l'atracció d'aire en materials com el talc.
5. Absorció d'humitat: Alguns components del masterbatch funcional poden absorbir humitat, donant lloc a bombolles o esquitxades durant el processament, afectant la qualitat del producte.
Ajudes de processament PPA sense PFASper resoldre problemes de granulació de masterbatch funcionals: millora la fluïdesa del processament, millora l'acumulació de material a la boca del motlle
Els productes de la sèrie SlLlMER sónAjudes de processament de polímers (PPA) sense PFASque van ser investigats i desenvolupats per Chengdu Silike. Aquesta sèrie de productes és Copolisiloxà modificat pur, amb propietats del polisiloxà i l'efecte polar del grup modificat, els productes migraran a la superfície de l'equip i funcionaran com a ajuda de processament de polímers (PPA). Es recomana diluir-lo primer en un lot mestre determinat, després utilitzar-lo en polímers de poliolefines, amb una petita addició, el flux de fusió, la processabilitat i la lubricitat de la resina poden millorar eficaçment, així com eliminar la fractura de fusió, una major resistència al desgast, una fricció més petita. coeficient, ampliar el cicle de neteja de l'equip, escurçar el temps d'inactivitat i una major producció i una millor superfície dels productes, una opció perfecta per substituir PPA pur a base de fluor.
Els beneficis d'afegirAjudes de processament PPA sense PFASincloure:
1. Millorar el rendiment del processament: Masterbatch PPA sense PFAS SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pot millorar la fluïdesa i la processabilitat de la resina, netejar eficaçment el racó mort de l'equip, augmentar la velocitat d'extrusió i reduir l'acumulació de matrius.
2. Millorar la qualitat de la superfície: l'ús deMasterbatch PPA sense PFAS SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pot eliminar la fractura de la fosa i millorar la qualitat superficial dels productes plàstics.
3. Protecció i seguretat del medi ambient: Masterbatch PPA sense PFAS SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300no conté PFAS, compleix els requisits de la normativa mediambiental, és una alternativa respectuosa amb el medi ambient als auxiliars de processament de PPA basats en fluor.
4. Reduir el consum i el cost energètic: Masterbatch PPA sense PFAS SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pot allargar el cicle de neteja de l'equip, reduir el desgast mecànic i reduir el cost global.
5. Millorar l'eficiència de la producció: sota la condició de la mateixa qualitat del producte, l'ús deMasterbatch PPA sense PFAS SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pot millorar l'eficiència de la producció i augmentar la producció.
Mitjançant l'úsAjudes de processament de PPA sense SILIKE PFAS, podem millorar l'eficiència de la producció, reduir els costos de producció i complir els requisits ambientals mantenint la qualitat del producte.Masterbatch PPA lliure de SILIKE PFASté una àmplia gamma d'aplicacions, no només en masterbatch funcional amb aplicacions reeixides, sinó també en indústria petroquímica, masterbatch, pel·lícules, fibres monofilaments, etc. Si busqueu un auxiliar de processament d'alt rendiment i respectuós amb el medi ambient, podeu provar-hoMasterbatch PPA sense SILIKE PFAS, que es creu que et donarà una gran sorpresa.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
lloc web:www.siliketech.comper aprendre més.
Hora de publicació: 19-juny-2024
