El masterbatch funcional de plàstic és un material innovador àmpliament utilitzat en la producció de productes de plàstic. Té una varietat de funcions, com ara millorar la resistència dels objectes, augmentar la resistència al desgast, millorar l'aspecte i protegir el medi ambient. En aquest article, discutirem en profunditat el paper, els tipus i les àrees d'aplicació del masterbatch funcional de plàstic, així com l'aplicació d'adjuvants de processament de PPA sense PFAS en el masterbatch funcional, demostrant els esforços positius de la indústria del plàstic en el desenvolupament sostenible i la protecció del medi ambient.
Definicions i rols
El Masterbatch Funcional de Plàstics és un additiu que dóna funcions i propietats específiques als plàstics afegint-hi diferents substàncies. El Masterbatch Funcional de Plàstics millora la resistència mecànica dels plàstics, fent-los més forts i duradors. Això és important en camps com l'automoció, la construcció i l'aeroespacial, on hi ha requisits estrictes pel que fa a la resistència i la durabilitat dels materials.
Els masterbatchs funcionals de plàstic també poden millorar l'aspecte dels productes de plàstic, augmentar la brillantor i la suavitat de la superfície del plàstic i millorar la qualitat del producte. També poden proporcionar més funcions per als productes de plàstic, com ara protecció UV, antiestàtic, ignífug, etc. Aquestes funcions fan que els productes de plàstic siguin àmpliament utilitzats en la vida diària i en indústries específiques.
Tipus i àrees d'aplicació
Els masterbatchs funcionals de plàstic es poden classificar en diversos tipus, segons les seves diferents funcions i aplicacions. A continuació es mostren alguns tipus comuns de masterbatchs funcionals i les seves aplicacions:
1. Masterbatch de farcimentUn masterbatch de farciment és un masterbatch funcional en què s'afegeixen farcits als plàstics per augmentar-ne la rigidesa i la resistència. Un farcit comú és la fibra de vidre, que pot augmentar significativament la resistència i la rigidesa dels productes de plàstic. El masterbatch de farciment s'utilitza àmpliament en peces d'automòbils, carcasses de productes electrònics i altres camps.
2. Masterbatch de carbonat de calciEl Masterbatch de carbonat de calci és un farciment multifuncional que s'utilitza principalment per reforçar i millorar l'aspecte dels productes de plàstic. Com que el carbonat de calci es caracteritza per una alta resistència i un baix cost, l'ús de masterbatch de carbonat de calci pot reduir significativament els costos de producció. El carbonat de calci també pot millorar la resistència a la calor i a la intempèrie dels productes de plàstic, i és adequat per a entorns exteriors i d'alta temperatura.
3. Masterbatch de silicatEl masterbatch de silicat és un modificador d'aspecte comú que s'utilitza per millorar la brillantor i la suavitat dels productes de plàstic. El masterbatch de silicat té una excel·lent resistència a l'abrasió i als productes químics i es pot utilitzar per a la lubricació i l'antiadherència de productes de plàstic. S'utilitza àmpliament en electrodomèstics, joguines i mobles.
4. NanomasterbatchEl nanomasterbatch és un tipus de masterbatch funcional preparat mitjançant nanotecnologia. A causa de la seva petita mida i la seva gran superfície específica, el nanomasterbatch pot millorar significativament les propietats mecàniques, la conductivitat elèctrica i les propietats òptiques dels productes plàstics. El nanomasterbatch s'ha utilitzat àmpliament en electrònica, optoelectrònica i camps mèdics.
5. Masterbatch antienvellimentEl masterbatch antienvelliment es combina amb estabilitzador de llum, absorbent ultraviolat, antioxidant i altres additius, que poden inhibir o reduir eficaçment la velocitat d'oxidació tèrmica i la reacció de fotooxidació de les macromolècules de plàstic, i millorar significativament les propietats resistents a la calor i a la llum dels materials plàstics, alentir la degradació dels materials, el procés d'envelliment i allargar la vida útil dels productes plàstics. El masterbatch antienvelliment s'utilitza àmpliament en bosses de plàstic teixides, bosses per a contenidors (FIBC), seda de gespa artificial, hivernacles de plàstic, senyals de trànsit publicitaris, publicitat en caixes de llum i altres productes d'ús exterior.
El masterbatch funcional de plàstic és un material important i innovador que juga un paper clau en la producció de productes plàstics. Com a masterbatch important que pot millorar la qualitat dels productes plàstics, el masterbatch funcional de plàstic tindrà un paper més important en el desenvolupament futur. Tanmateix, el masterbatch funcional sempre ha estat necessari en el processament per afrontar diverses dificultats, com ara una fluïdesa deficient del processament, una dispersió deficient, etc., per resoldre els diversos tipus de masterbatch funcional en el procés de granulació és un pas molt crític.
Les dificultats de processament que pot trobar el masterbatch funcional en el procés de granulació inclouen principalment:
1. Problema de dispersibilitatEls additius del masterbatch funcional s'han de dispersar uniformement en el substrat de plàstic, i si no es dispersen uniformement, el rendiment del producte final es veurà afectat.
2. Control de la mida de les partículesLa mida i la distribució de la mida de les partícules afectaran la compacitat i el rendiment de processament de la mescla. Una mida de partícula massa petita pot provocar una aglomeració per adsorció entre les partícules i dificultar la seva dispersió a la massa plàstica fosa.
3. Problema de duresaLes partícules en pols amb una duresa elevada, com ara les pols ceràmiques i els agents antimicrobians inorgànics, poden causar abrasió a l'equip de mescla i afectar el color i la qualitat de la mescla.
4. Acumulació de materialDurant el procés de producció, es poden acumular materials a l'obertura de descàrrega, cosa que normalment es produeix per l'aire atrapat en materials com la pols de talc.
5. Absorció d'humitatAlguns components del masterbatch funcional poden absorbir humitat, cosa que pot provocar bombolles o esquitxades durant el processament i afectar la qualitat del producte.
Coadjuvants de processament de PPA sense PFASper resoldre problemes de granulació de masterbatch funcional: millorar la fluïdesa del processament, millorar l'acumulació de material a la boca del motlle
Els productes de la sèrie SlLlMER sónCoadjuvants de processament de polímers (PPA) sense PFASque van ser investigats i desenvolupats per Chengdu Silike. Aquesta sèrie de productes és copolisiloxà modificat pur, amb propietats de polisiloxà i l'efecte polar del grup modificat, els productes migraran a la superfície de l'equip i funcionaran com a ajudant del processament de polímers (PPA). Es recomana diluir-lo primer en un masterbatch de contingut determinat i després utilitzar-lo en polímers de poliolefines. Amb una petita addició, el flux de fusió, la processabilitat i la lubricitat de la resina poden millorar eficaçment, així com eliminar la fractura per fusió, una major resistència al desgast, un coeficient de fricció més petit, allargar el cicle de neteja de l'equip, escurçar el temps d'inactivitat i obtenir un rendiment més alt i una millor superfície dels productes, una opció perfecta per substituir el PPA pur a base de fluor.
Els beneficis d'afegirCoadjuvants de processament de PPA sense PFASincloure:
1. Millorar el rendiment del processament: Masterbatch PPA sense PFAS SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pot millorar la fluïdesa i la processabilitat de la resina, netejar eficaçment la cantonada morta de l'equip, augmentar la velocitat d'extrusió i reduir l'acumulació de matrius.
2. Millorar la qualitat de la superfície: l'ús deMasterbatch PPA sense PFAS SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pot eliminar la fractura de la fosa i millorar la qualitat superficial dels productes plàstics.
3. Protecció i seguretat del medi ambient: Masterbatch PPA sense PFAS SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300no conté PFAS, compleix els requisits de les normatives ambientals i és una alternativa respectuosa amb el medi ambient als ajudants de processament de PPA basats en fluor.
4. Reduir el consum i el cost d'energia: Masterbatch PPA sense PFAS SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pot allargar el cicle de neteja de l'equip, reduir el desgast mecànic i reduir el cost general.
5. Millorar l'eficiència de la producció: amb la mateixa qualitat del producte, l'ús deMasterbatch PPA sense PFAS SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pot millorar l'eficiència de la producció i augmentar la producció.
Mitjançant l'úsCoadjuvants de processament de PPA sense PFAS de SILIKE, podem millorar l'eficiència de la producció, reduir els costos de producció i complir els requisits mediambientals, mantenint alhora la qualitat del producte.Masterbatch de PPA sense PFAS de SILIKEté una àmplia gamma d'aplicacions, no només en masterbatch funcional amb aplicacions reeixides, sinó també en la indústria petroquímica, masterbatchs, pel·lícules, fibres de monofilament, etc. Si busqueu un ajudant de processament d'alt rendiment i respectuós amb el medi ambient, podeu provarMasterbatch de PPA sense PFAS de SILIKE, que es creu que et donarà una gran sorpresa.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
lloc web:www.siliketech.comper aprendre'n més.
Data de publicació: 19 de juny de 2024
