PEEK (Polyether Ether Ketone) és un plàstic d’enginyeria d’alt rendiment amb diverses propietats físiques i químiques excel·lents que el fan popular per a diverses aplicacions de gamma alta.
Propietats de Peek:
1. Resistència a la temperatura alta: El punt de fusió de Peek és de fins a 343 ℃, es pot utilitzar durant molt de temps a 250 ℃ sense afectar les seves propietats mecàniques.
2. Resistència química: PEEK té una excel·lent resistència a la majoria de reactius químics com àcids, alcalis i dissolvents orgànics.
3. Propietats mecàniques: Peek té una excel·lent resistència mecànica, resistència a l’impacte i resistència al desgast.
.
5. Biocompatibilitat: Peek no és tòxic per al cos humà i és adequat per a implants mèdics.
6. Processabilitat: Peek té un bon flux de fusió i es pot processar mitjançant modelat per injecció, extrusió i altres mètodes.
Àrees d'aplicació PEEK:
Medical i biofarmacèutic: la pega de grau mèdic és resistent a una àmplia gamma de mètodes d’esterilització i és adequat per a l’ús en instruments quirúrgics, implants ortopèdics i molt més.
Manipulació química: Peek és resistent a una àmplia gamma de productes químics i és adequat per a components en aplicacions químicament agressives.
Aliments, begudes, farmacèutics, envasos, aeroespacials, automoció i transport, etc.
Com que els materials PEEK tenen una àmplia gamma d’aplicacions, de manera que una sola resina PEEK és difícil complir els diferents requisits d’ús, en els darrers anys la modificació de PEEK s’ha convertit en un dels punts calents de la investigació nacional i estrangera, el principal mitjà de fibra -Prinit, les partícules de Peek forçades, plenes de Peek, modificació de la superfície de pega, barreja amb polímers, etc., que no només redueix el cost dels productes, sinó que també millora el rendiment de modelat i processament i usabilitat de Peek. Rendiment i ús del rendiment. A causa de l'addició de diferents modificadors de plàstic, els materials de PEEK en el procés de processament també es van trobar amb moltes dificultats de processament, els productes PEEK també van aparèixer a la taca negra i altres defectes comuns.
Els motius dels punts negres dels productes PEEK poden incloure:
1. Problema de matèries primeres: les matèries primeres poden estar contaminades per pols, impureses, petroli i altres contaminants durant la producció, el transport i l’emmagatzematge, i aquests contaminants es poden cremar a causa de la temperatura elevada durant la modelat d’injecció, formant taques negres.
2. Problemes de motlle: els motlles en el procés d’ús, poden ser deguts a l’agent d’alliberament, l’inhibidor de l’oxidació, l’oli i altres residus, donant lloc a taques negres. El disseny de motlles no és raonable, com ara un corredor massa llarg, un mal d’escapament, etc., també pot provocar que el plàstic del motlle es mantingui massa temps, donant lloc a un fenomen d’escorcoll, formant així taques negres.
3. Problemes de la màquina de modelat per injecció: El cargol i el canó de la màquina de modelat per injecció poden acumular brutícia a causa de l’ús a llarg termini, i aquesta brutícia es pot barrejar al plàstic durant el procés d’injecció, formant taques negres. La temperatura, la pressió, la velocitat i altres paràmetres de la màquina de modelat per injecció no es configuren correctament, cosa que també pot provocar la crema del plàstic durant el procés d’injecció i la formació de taques negres.
4. Processament Sida Descomposició de sobreescalfament: Materials de selecció en el procés de processament, a través de la quantitat adequada de ajudes de processament s’afegiran, però a causa de la temperatura de processament és massa elevada, les ajudes de processament tradicionals no són resistents a temperatures elevades, fàcils d’escalfament de sobreescalfament , la formació de carbur, donant lloc a taques negres a la superfície del producte.
Com resoldre els productes PEEK apareix Negre Spot:
1. Controla estrictament la qualitat de les matèries primeres, eviteu l’ús de matèries primeres contaminades.
2. Neteja i manteniment regular del modelat per injecció, mantingueu la neteja de l’equip, netegeu el barril i el cargol, eviteu la formació de carbur de material de goma Peek durant molt de temps a alta temperatura.
3. Reduir o escalfar uniformement el barril per fer la temperatura uniforme, corregeix el buit entre el cargol i el canó de fusió, de manera que l’aire es pugui descarregar suaument del canó de fusió.
4. Substitució de les ajudes de processament adequades: Trieu ajuda a processament resistent a la temperatura per evitar la formació de carbur en el procés, millorant així els defectes dels productes PEEK amb taques negres a la superfície.
Silike silicona en pols (pols de siloxà), Ajuda a processament de modificacions de plàstic multifuncional, milloreu eficaçment el problema del punt negre dels productes PEEK
La sèrie de silicona silike (pols de siloxà) és una formulació de pols. Apte per a diverses aplicacions, com ara plàstics d’enginyeria, filferro i compostos de cable, masterbatches de color/ farcit ...
Compareu amb additius de silicona / siloxà de pes molecular menor convencional, com l’oli de silicona, els líquids de silicona o un altre tipus de processament de tipus, la temperatura de descomposició tèrmicaPols de silicona silikeGeneralment està per sobre dels 400 ℃, i no és fàcil colar -se a alta temperatura. Té les característiques de millorar la resistència al desgast i a les ratllades, reduir el coeficient de fricció, millorar el rendiment del processament, millorar la qualitat de la superfície, etc., que redueix considerablement la taxa defectuosa de productes i costos de producció.
Quins són els avantatges d’afegirSilike silicona en pols (pols de siloxà)LYSI-100per fer una ullada als materials durant el processament:
1.Silike Silicona en pols (pols de siloxà) Lysi-100Té una excel·lent estabilitat tèrmica i evita la formació de carbonització durant el processament, millorant així el defecte de les taques negres a la superfície dels productes PEEK.
2.Silike Silicona en pols (pols de siloxà) Lysi-100Pot millorar les propietats de processament, incloent una millor capacitat de flux, reducció de la matriu d'extrusió, menys parell d'extrusors, millor ompliment i alliberament de modelat
3.Silike Silicona en pols (pols de siloxà) Lysi-100pot millorar la qualitat de la superfície com el relliscament de la superfície, el coeficient inferior de fricció i una major abrasió i resistència a les ratllades
4.Fonació de la velocitat, redueix la taxa de defectes del producte.
Silike Silicone Powder Lysi Series ProductesNo només és adequat per a PEEK, sinó que també s’utilitza àmpliament en altres plàstics d’enginyeria especial, etc. A la pràctica, aquesta sèrie de productes tenen una gran quantitat de casos d’èxit, si busqueu ajuts de processament de plàstics d’alt rendiment, podeu contactar amb Silike.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, un xinès líderAdditiu de siliconaEl proveïdor de plàstic modificat, ofereix solucions innovadores per millorar el rendiment i la funcionalitat dels materials plàstics. Benvingut a contactar amb nosaltres, Silike us proporcionarà solucions eficients de processament de plàstics.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Lloc web:www.siliketech.comper obtenir més informació.
Posada a l’hora: el 24 de setembre de 2014
