Notícies

PEEK (polieter eter cetona) és un plàstic d'enginyeria d'alt rendiment amb una sèrie d'excel·lents propietats físiques i químiques que el fan popular per a una varietat d'aplicacions de gamma alta.

Propietats del PEEK:

1. resistència a alta temperatura: el punt de fusió de PEEK és de fins a 343 ℃, es pot utilitzar durant molt de temps a 250 ℃ sense afectar les seves propietats mecàniques.

2. Resistència química: PEEK té una excel·lent resistència a la majoria de reactius químics com àcids, àlcalis i dissolvents orgànics.

3. Propietats mecàniques: PEEK té una excel·lent resistència mecànica, resistència a l'impacte i resistència al desgast.

4. Autolubricant: El PEEK té un baix coeficient de fricció, el que el fa apte per al seu ús en la fabricació de coixinets i altres components que requereixen un baix coeficient de fricció.

5. Biocompatibilitat: PEEK no és tòxic per al cos humà i és adequat per a implants mèdics.

6. Processabilitat: PEEK té un bon flux de fusió i es pot processar mitjançant modelat per injecció, extrusió i altres mètodes.

Àrees d'aplicació PEEK:

Medicina i biofarmacèutica: el PEEK de grau mèdic és resistent a una àmplia gamma de mètodes d'esterilització i és adequat per al seu ús en instruments quirúrgics, implants ortopèdics i molt més.

Manipulació de productes químics: el PEEK és resistent a una àmplia gamma de productes químics i és adequat per a components en aplicacions químicament agressives.

Alimentació, begudes, farmacèutica, embalatge, aeroespacial, automoció i transport, etc.

Com que els materials PEEK tenen una àmplia gamma d'aplicacions, per la qual cosa una sola resina PEEK és difícil de satisfer els diferents requisits d'ús, en els darrers anys la modificació de PEEK s'ha convertit en un dels punts calents de la investigació nacional i estrangera, el principal mitjà de fibra. -PEEK reforçat, partícules de PEEK plenes de PEEK, modificació de la superfície de PEEK, barreja amb polímers, etc., que no només redueix el cost dels productes, sinó que també millora el rendiment de modelat i processament i la usabilitat de PEEK. Rendiment i ús del rendiment. A causa de l'addició de diferents modificadors de plàstic, els materials PEEK en el procés de processament també van trobar moltes dificultats de processament, els productes PEEK també van aparèixer al punt negre i altres defectes comuns.

Els motius dels punts negres als productes PEEK poden incloure:

1. Problema de matèries primeres: les matèries primeres poden estar contaminades per pols, impureses, oli i altres contaminants durant la producció, transport i emmagatzematge, i aquests contaminants es poden cremar a causa de l'alta temperatura durant l'emmotllament per injecció, formant punts negres.

2. Problemes de motlle: els motlles en procés d'ús poden ser deguts a l'agent d'alliberament, inhibidor d'òxid, oli i altres residus, donant lloc a punts negres. El disseny del motlle no és raonable, com ara un corredor massa llarg, una escapada deficient, etc., també pot provocar que el plàstic del motlle es mantingui massa temps, donant lloc a un fenomen abrasador, formant així punts negres.

3. Problemes de la màquina d'emmotllament per injecció: el cargol i el canó de la màquina d'emmotllament per injecció poden acumular brutícia a causa de l'ús a llarg termini, i aquesta brutícia es pot barrejar amb el plàstic durant el procés d'injecció, formant punts negres. La temperatura, la pressió, la velocitat i altres paràmetres de la màquina d'emmotllament per injecció no s'ajusten correctament, cosa que també pot provocar la crema del plàstic durant el procés d'injecció i la formació de punts negres.

4. Ajudes de processament descomposició per sobreescalfament: s'afegiran materials PEEK en el procés de processament, mitjançant la quantitat adequada d'auxiliars de processament, però a causa de la temperatura de processament massa alta, els auxiliars de processament tradicionals no són resistents a altes temperatures, la descomposició fàcil de sobreescalfar. , la formació de carbur, donant lloc a taques negres a la superfície del producte.

Com resoldre els productes PEEK apareixen un punt negre:

1. Controlar estrictament la qualitat de les matèries primeres, evitar l'ús de matèries primeres contaminades.

2. Neteja i manteniment regular de l'emmotllament per injecció, mantenir la neteja de l'equip, netejar el canó i el cargol, evitar la formació de carbur de material de cautxú PEEK durant molt de temps per alta temperatura.

3. Reduïu o escalfeu uniformement el barril per uniformitzar la temperatura, corregiu l'espai entre el cargol i el barril de fusió, de manera que l'aire es pugui descarregar sense problemes del barril de fusió.

4. Substitució d'auxiliars de processament adequats: trieu auxiliars de processament resistents a altes temperatures per evitar la formació de carbur en el procés, millorant així els defectes dels productes PEEK amb punts negres a la superfície.

SILIKE pols de silicona (pols de siloxà), ajudes de processament de modificació de plàstic multifuncionals, milloren eficaçment el problema del punt negre dels productes PEEK

Pols de silicona SILIKE (pols de siloxà) La sèrie LYSI és una formulació en pols. Adequat per a diverses aplicacions, com ara plàstics d'enginyeria, compostos de filferro i cable, masterbatches de color/farciment...

En comparació amb els additius convencionals de silicona / siloxà de pes molecular inferior, com l'oli de silicona, els fluids de silicona o altres tipus d'auxili de processament, la temperatura de descomposició tèrmica deSILIKE Silicona en polsgeneralment està per sobre de 400 ℃ i no és fàcil cuinar-lo a alta temperatura. Té les característiques de millorar la resistència al desgast i a les ratllades, reduir el coeficient de fricció, millorar el rendiment del processament, millorar la qualitat de la superfície, etc., la qual cosa redueix molt la taxa defectuosa dels productes i els costos de producció.

Quins són els beneficis d'afegirSILIKE pols de silicona (pols de siloxà)LYSI-100als materials PEEK durant el processament:

1.SILIKE Silicona en pols (Siloxane en pols) LYSI-100té una excel·lent estabilitat tèrmica i evita la formació de carbonització durant el processament, millorant així el defecte de taques negres a la superfície dels productes PEEK.

2.SILIKE Silicona en pols (Siloxane en pols) LYSI-100pot millorar les propietats de processament, incloent-hi una millor capacitat de flux, reducció de la bava de matriu d'extrusió, menys parell de l'extrusora, un millor farcit i alliberament d'emmotllament

3.SILIKE Silicona en pols (Siloxane en pols) LYSI-100pot millorar la qualitat de la superfície com el lliscament de la superfície, un coeficient de fricció més baix i una major resistència a l'abrasió i a les ratllades

4. Rendiment més ràpid, redueix la taxa de defectes del producte.

Productes de la sèrie LYSI de pols de silicona SILIKENo només és adequat per a PEEK, sinó que també s'utilitza àmpliament en altres plàstics especials d'enginyeria, etc. A la pràctica, aquesta sèrie de productes té una gran quantitat de casos d'èxit, si busqueu auxiliars de processament de plàstics d'alt rendiment, podeu contactar amb SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, líder xinèsAdditiu de siliconaProveïdor de plàstic modificat, ofereix solucions innovadores per millorar el rendiment i la funcionalitat dels materials plàstics. Benvingut a contactar amb nosaltres, SIIKE us oferirà solucions eficients de processament de plàstics.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

lloc web:www.siliketech.comper aprendre més.