El PEEK (polieteretercetona) és un plàstic d'enginyeria d'alt rendiment amb diverses propietats físiques i químiques excel·lents que el fan popular per a una varietat d'aplicacions d'alta gamma.
Propietats del PEEK:
1. Resistència a altes temperatures: el punt de fusió del PEEK és de fins a 343 ℃, es pot utilitzar durant molt de temps a 250 ℃ sense afectar les seves propietats mecàniques.
2. Resistència química: el PEEK té una excel·lent resistència a la majoria de reactius químics com ara àcids, àlcalis i dissolvents orgànics.
3. Propietats mecàniques: el PEEK té una excel·lent resistència mecànica, resistència a l'impacte i resistència al desgast.
4. Autolubricant: el PEEK té un baix coeficient de fricció, cosa que el fa adequat per al seu ús en la fabricació de coixinets i altres components que requereixen un baix coeficient de fricció.
5. Biocompatibilitat: el PEEK no és tòxic per al cos humà i és adequat per a implants mèdics.
6. Processabilitat: el PEEK té una bona fluència de fusió i es pot processar mitjançant emmotllament per injecció, extrusió i altres mètodes.
Àrees d'aplicació de PEEK:
Mèdic i biofarmacèutic: el PEEK de grau mèdic és resistent a una àmplia gamma de mètodes d'esterilització i és adequat per al seu ús en instruments quirúrgics, implants ortopèdics i més.
Manipulació de productes químics: el PEEK és resistent a una àmplia gamma de productes químics i és adequat per a components en aplicacions químicament agressives.
Alimentació, begudes, farmacèutica, envasos, aeroespacial, automoció i transport, etc.
Com que els materials PEEK tenen una àmplia gamma d'aplicacions, una sola resina PEEK és difícil de complir amb els diferents requisits d'ús. En els darrers anys, la modificació del PEEK s'ha convertit en un dels punts clau de la investigació nacional i estrangera. El principal mitjà és el PEEK reforçat amb fibra, les partícules de PEEK farcides de PEEK, la modificació de la superfície del PEEK, la barreja amb polímers, etc., cosa que no només redueix el cost dels productes, sinó que també millora el rendiment de modelat i processament i la usabilitat del PEEK. Rendiment i ús del rendiment. A causa de l'addició de diferents modificadors de plàstic, els materials PEEK en el procés de processament també han trobat moltes dificultats de processament, i els productes PEEK també han aparegut en punts negres i altres defectes comuns.
Els motius pels quals apareixen taques negres als productes PEEK poden incloure:
1. Problema de matèries primeres: les matèries primeres poden estar contaminades per pols, impureses, oli i altres contaminants durant la producció, el transport i l'emmagatzematge, i aquests contaminants es poden cremar a causa de l'alta temperatura durant el modelat per injecció, formant taques negres.
2. Problemes de floridura: Els floridures durant el procés d'ús poden ser deguts a l'agent desemmotllant, l'inhibidor de l'òxid, l'oli i altres residus, cosa que pot provocar taques negres. Un disseny de motlle poc raonable, com ara un canal massa llarg, un mal escapament, etc., també pot provocar que el plàstic romangui massa temps al motlle, cosa que provoca un fenomen de cremades i, per tant, la formació de taques negres.
3. Problemes amb la màquina d'injecció: el cargol i el cilindre de la màquina d'injecció poden acumular brutícia a causa de l'ús a llarg termini, i aquesta brutícia es pot barrejar amb el plàstic durant el procés d'injecció, formant taques negres. La temperatura, la pressió, la velocitat i altres paràmetres de la màquina d'injecció no estan configurats correctament, cosa que també pot provocar la crema del plàstic durant el procés d'injecció i la formació de taques negres.
4. Descomposició per sobreescalfament dels ajudes de processament: els materials PEEK s'afegiran en el procés de processament mitjançant la quantitat adequada d'ajudes de processament, però a causa de la temperatura de processament massa alta, les ajudes de processament tradicionals no són resistents a les altes temperatures, el sobreescalfament és fàcil de descompondre, la formació de carbur, donant lloc a taques negres a la superfície del producte.
Com solucionar els productes PEEK que apareixen amb una taca negra:
1. Controleu estrictament la qualitat de les matèries primeres, eviteu l'ús de matèries primeres contaminades.
2. Neteja i manteniment regulars del modelat per injecció, manteniu la neteja de l'equip, netegeu el barril i el cargol, eviteu la formació de carbur de material de cautxú PEEK durant molt de temps per altes temperatures.
3. Reduïu o escalfeu uniformement el barril per uniformer la temperatura, corregiu la separació entre el cargol i el barril de fosa, de manera que l'aire es pugui descarregar suaument del barril de fosa.
4. Substitució d'adjuvants de processament adequats: trieu ajudes de processament resistents a altes temperatures per evitar la formació de carbur en el procés, millorant així els defectes dels productes PEEK amb taques negres a la superfície.
Pols de silicona SILIKE (pols de siloxà), els ajuts multifuncionals per al processament de modificació de plàstics, milloren eficaçment el problema de la taca negra dels productes PEEK
La pols de silicona SILIKE (pols de siloxà) de la sèrie LYSI és una formulació en pols. Apta per a diverses aplicacions com ara plàstics d'enginyeria, compostos de filferro i cable, masterbatchs de color/farciment...
En comparació amb els additius convencionals de silicona/siloxà de pes molecular inferior, com ara l'oli de silicona, els fluids de silicona o altres tipus d'adjuvants de processament, la temperatura de descomposició tèrmica dePols de silicona SILIKEgeneralment està per sobre dels 400 ℃ i no és fàcil de cocar a altes temperatures. Té les característiques de millorar la resistència al desgast i a les ratllades, reduir el coeficient de fricció, millorar el rendiment del processament, millorar la qualitat de la superfície, etc., cosa que redueix considerablement la taxa de defectes dels productes i els costos de producció.
Quins són els beneficis d'afegirPols de silicona SILIKE (pols de siloxà)LYSI-100als materials PEEK durant el processament:
1.Pols de silicona SILIKE (pols de siloxà) LYSI-100Té una excel·lent estabilitat tèrmica i evita la formació de carbonització durant el processament, millorant així el defecte de taques negres a la superfície dels productes PEEK.
2.Pols de silicona SILIKE (pols de siloxà) LYSI-100pot millorar les propietats de processament, incloent-hi una millor capacitat de flux, una reducció del baveig de la matriu d'extrusió, menys parell d'extrusora, un millor ompliment i alliberament del motlle
3.Pols de silicona SILIKE (pols de siloxà) LYSI-100pot millorar la qualitat de la superfície com el lliscament superficial, un coeficient de fricció més baix i una major resistència a l'abrasió i a les ratllades
4. Rendiment més ràpid, redueix la taxa de defectes del producte.
Productes de la sèrie LYSI en pols de silicona SILIKENo només és adequat per a PEEK, sinó que també s'utilitza àmpliament en altres plàstics d'enginyeria especials, etc. A la pràctica, aquesta sèrie de productes té una gran quantitat de casos d'èxit, si busqueu ajudes per al processament de plàstics d'alt rendiment, podeu contactar amb SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, líder xinèsadditiu de siliconaProveïdor de plàstic modificat, oferim solucions innovadores per millorar el rendiment i la funcionalitat dels materials plàstics. No dubteu a contactar amb nosaltres, SILIKE us proporcionarà solucions eficients de processament de plàstics.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
lloc web:www.siliketech.comper aprendre'n més.
Data de publicació: 24 de setembre de 2024
