Introducció
La producció de pel·lícula bufada de polietilè (PE) és un procés de fabricació àmpliament utilitzat per a la producció de pel·lícules de plàstic aplicades en embalatges, agricultura i construcció. El procés consisteix a extrudir PE fos a través d'una matriu circular, inflar-lo en una bombolla i després refredar-lo i enrotllar-lo en una pel·lícula plana. Un funcionament eficient és crucial per a una producció rendible i productes finals d'alta qualitat. Tanmateix, poden sorgir diversos reptes durant la producció, com ara una alta fricció entre les capes de la pel·lícula i el bloqueig de la pel·lícula, que poden reduir significativament l'eficiència i comprometre la qualitat del producte.
Aquest article explorarà els aspectes tècnics de la pel·lícula bufada de PE, centrant-se en unadditiu antilliscant i antibloqueig altament eficienti com ajuda a superar els reptes de producció per maximitzar l'eficiència general i millorar el rendiment de les pel·lícules.
Visió tècnica de la producció de pel·lícules bufades de PE i factors d'eficiència
Visió general del procés d'extrusió de pel·lícula bufada
El procés d'extrusió de pel·lícula bufada comença amb l'alimentació de pellets de resina de PE a una extrusora, on es fonen i s'homogeneïtzen mitjançant una combinació de forces de calor i cisallament. El polímer fos es força a través d'una matriu circular, formant un tub continu. S'introdueix aire al centre d'aquest tub, inflant-lo en una bombolla. Aquesta bombolla s'extreu cap amunt, estirant simultàniament la pel·lícula tant en la direcció de la màquina (MD) com en la direcció transversal (TD), un procés conegut com a orientació biaxial. A mesura que la bombolla ascendeix, es refreda mitjançant un anell d'aire, fent que el polímer cristal·litzi i se solidifiqui. Finalment, la bombolla refredada es col·lapsa mitjançant un conjunt de rodets de presa i s'enrotlla en un rotlle. Els paràmetres clau que influeixen en el procés inclouen la temperatura de fusió, l'espai entre les matrius, la relació de bufat (BUR), l'alçada de la línia de congelació (FLH) i la velocitat de refredament.
Factors clau que afecten l'eficiència de la producció
Diversos factors influeixen directament en l'eficiència de la producció de pel·lícula bufada de PE:
• Rendiment: La velocitat a la qual es produeix la pel·lícula. Un rendiment més alt generalment significa una major eficiència.
• Qualitat de la pel·lícula: Això engloba propietats com la uniformitat del gruix, la resistència mecànica (resistència a la tracció, resistència a l'esquinçament, impacte de dards), les propietats òptiques (boira, brillantor) i les característiques de la superfície (coeficient de fricció). Una mala qualitat de la pel·lícula comporta un augment de les taxes de rebuig i una reducció de l'eficiència.
• Temps d'inactivitat: Parades no planificades a causa de problemes com ara trencaments de pel·lícula, acumulació de matrius o mal funcionament de l'equip. Minimitzar el temps d'inactivitat és fonamental per a l'eficiència.
• Consum d'energia: l'energia necessària per fondre el polímer, fer funcionar l'extrusora i alimentar els sistemes de refrigeració. La reducció del consum d'energia millora l'eficiència general i redueix els costos operatius.
• Utilització de matèries primeres: Ús eficient de resina i additius de PE, minimitzant els residus.
Reptes comuns de la producció de pel·lícules de PE bufades
Malgrat els avenços tecnològics, la producció de pel·lícula bufada de PE s'enfronta a diversos reptes comuns que poden dificultar l'eficiència:
• Bloqueig de la pel·lícula: l'adhesió indesitjable entre capes de pel·lícula, ja sigui al rotlle o durant els passos de processament posteriors. Això pot provocar dificultats en el desenrotllament, augment de la ferralla i retards en la producció.
• Alt coeficient de fricció (COF): Una fricció elevada a la superfície de la pel·lícula pot causar problemes durant les operacions de bobinatge, desenrotllament i conversió, cosa que pot provocar enganxament, esquinçament i reducció de la velocitat de processament.
• Acumulació de matrius: acumulació de polímer o additius degradats al voltant de la sortida de la matriu, que provoca ratlles, gels i defectes de la pel·lícula.
• Fractura per fusió: Irregularitats a la superfície de la pel·lícula causades per una tensió de cisallament elevada a la matriu, que donen lloc a un aspecte rugós o ondulat.
• Gels i ull de peix: partícules de polímer no disperses o contaminants que apareixen com a defectes petits, transparents o opacs a la pel·lícula.
Aquests reptes sovint requereixen alentir la línia de producció, augmentar el malbaratament de material i requerir més intervenció de l'operador, tot això redueix l'eficiència general. L'ús estratègic d'additius, en particular agents antilliscants i antibloqueig, juga un paper vital en la mitigació d'aquests problemes i l'optimització del procés de producció.
Mètodes per superar els reptes en la producció de pel·lícules de plàstic
Per abordar aquests reptes, SILIKE ha desenvolupat el masterbatch SILIMER 5064 MB2, unajuda de procés multifuncional rendibleque combina funcionalitats antilliscants i antibloqueig en una sola formulació. En oferir ambdues propietats en un sol producte, elimina la necessitat de gestionar i dosificar múltiples additius.
L'additiu antilliscant i antibloqueig SILIKE millora l'eficiència de la producció de pel·lícules de plàstic
1. Millora en la manipulació i convertibilitat de les pel·lícules
A diferència dels agents antilliscants convencionals,SILIMER 5064 MB2 és un masterbatc de barbotina sense precipitacióh amb additius antibloqueig incorporats. Millora la manipulació de la pel·lícula en la impressió, la laminació i la fabricació de bosses sense migrar a la superfície ni afectar la qualitat d'impressió, el segellat tèrmic, la metal·lització, la claredat òptica o el rendiment de barrera.
2. Augment de l'eficiència i la velocitat de producció
Redueix el coeficient de fricció (COF), cosa que permet velocitats de línia més elevades, un desenrotllament més suau i una extrusió i conversió més eficients. Una menor fricció redueix l'estrès de la màquina, allarga la vida útil de l'equip, redueix les necessitats de manteniment i augmenta el rendiment amb un temps d'inactivitat i residus mínims.
3. Prevenció de bloqueig
Evita que les capes de pel·lícula s'enganxin, garantint un desenrotllament i un processament suaus. Minimitza l'adhesió entre capes, reduint el bloqueig, l'esquinçament, les taxes de rebuig i el malbaratament de material.
4. Qualitat i estètica del producte millorades
Additiu antideslizant de silicona SILIMER 5064 MB2. Elimina la precipitació de pols i la contaminació superficial, oferint pel·lícules més suaus i uniformes alhora que manté un rendiment constant i la integritat del producte.
Fabricants de pel·lícules de PE, teniu problemes de fricció elevada, bloqueig de la pel·lícula i temps d'inactivitat costosos en el vostre procés de producció? Optimitzeu les vostres operacions, reduïu els residus i augmenteu l'eficiència.SILIMER 5064 MB2és la solució tot en un. Poseu-vos en contacte amb SILIKE avui mateix per sol·licitar una mostra de prova i experimentar la diferència vosaltres mateixos.
SILIKE ofereix una gamma completa de solucions. Tant si necessiteu additius antilliscants per a pel·lícules de plàstic, agents antilliscants per a pel·lícules de polietilè o agents antilliscants en calent no migratoris eficients, tenim els productes adequats per a les vostres necessitats. Els nostresadditius antilliscants i antibloqueig no migratorisestan especialment dissenyats per millorar el rendiment i optimitzar el procés de fabricació.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comper aprendre'n més.
Data de publicació: 22 d'agost de 2025
