Notícies

Les pel·lícules de LDPE generalment es fabriquen tant mitjançant processos d'emmotllament per bufat com de fosa. La pel·lícula de polietilè fosa té un gruix uniforme, però rarament s'utilitza a causa del seu alt preu. La pel·lícula de polietilè bufat està feta de pellets de PE de grau modelat per bufat per màquines de modelat per bufat, que és la més utilitzada pel seu menor cost.

La pel·lícula de polietilè de baixa densitat és una textura semitransparent, brillant i suau de la pel·lícula, amb una excel·lent estabilitat química, segellat tèrmic, resistència a l'aigua i resistència a la humitat, resistència a la congelació, es pot bullir. El seu principal inconvenient és la mala barrera a l'oxigen, que s'utilitza habitualment en materials d'embalatge flexibles compostos, la capa interna de la pel·lícula, però també és actualment la més utilitzada, la major quantitat d'una pel·lícula d'embalatge de plàstic, que representa més del 40% de el consum de film d'embalatge de plàstic.

Atès que la molècula de polietilè no conté grups polars i té un alt grau de cristalinitat i una baixa energia lliure superficial, la pel·lícula té propietats d'impressió pobres i una mala adhesió a tintes i adhesius, de manera que es requereix un tractament superficial abans d'imprimir i laminar.

Els següents són errors i solucions habituals per a la pel·lícula bufada de LDPE:

Pel·lícula massa enganxosa, poca obertura

Anàlisi de causes:

1. La matèria primera de resina no és del tipus correcte, no resina LDPE de grau de pel·lícula bufada, que no conté un agent d'obertura o l'agent d'obertura és de menor qualitat;

2. La temperatura de la resina fosa és massa alta, la fluïdesa és massa gran;

3. La proporció de bufat és massa gran, donant lloc a una mala obertura de pel·lícula;

4. La velocitat de refredament és massa lenta, la pel·lícula no es refreda prou i la unió mútua es produeix sota l'acció de la pressió del rodet de tracció;

5. La velocitat de tracció és massa ràpida.

Solucions

① Substituïu la matèria primera de resina o afegiu una certa quantitat d'agent d'obertura a la tremuja;

② Reduïu adequadament la temperatura d'extrusió i la temperatura de la resina;

③ Reduïu adequadament la relació de bufat;

④ Augmenteu el volum del vent per millorar l'efecte de refrigeració i accelerar la velocitat de refrigeració de la pel·lícula;

⑤ Reduïu adequadament la velocitat de transport.

Poca transparència de la pel·lícula

Anàlisi de causes:

1. baixa temperatura d'extrusió, mala plastificació de la resina, donant lloc a una mala transparència de la pel·lícula després del modelat per bufat;

2. La relació de bufat és massa petita;

3. Pobre efecte de refrigeració, afectant així la transparència de la pel·lícula;

4. El contingut d'humitat de la matèria primera de resina és massa gran;

5. La velocitat de tracció és massa ràpida i la pel·lícula no es refreda prou.

Solució

① Augmenteu adequadament la temperatura d'extrusió, de manera que la resina es pugui plastificar uniformement;

② Augmenteu adequadament la relació de bufat;

③ Augmenta el volum del vent per millorar l'efecte de refrigeració;

③ Augmenteu el volum d'aire per millorar l'efecte de refrigeració;

④ Assecar la matèria primera;

⑤ Reduïu adequadament la velocitat de transport.

Pel·lícula arrugues

Anàlisi de causes

1. Gruix de pel·lícula desigual;

2. Efecte de refrigeració insuficient;

3. La proporció de bufat és massa gran, la qual cosa fa que la bombolla de pel·lícula sigui inestable, oscil·lant cap endavant i cap enrere d'un costat a un altre, de manera que la pel·lícula és propensa a arrugar-se;

4. L'angle de la pinça d'espina de peix és massa gran, la bombolla de la pel·lícula s'aplana a poca distància, de manera que la pel·lícula també és propensa a arrugar-se;

5. La pressió als dos costats del corró de tracció no és consistent, un costat és alt i l'altre costat és baix;

6. Els eixos entre els rodets de guia no són paral·lels, la qual cosa afecta l'estabilitat i la planitud de la pel·lícula, per la qual cosa es produeix l'arrugada.

Solució

① Ajusteu el gruix de la pel·lícula per garantir un gruix uniforme;

② Milloreu l'efecte de refrigeració per assegurar-vos que la pel·lícula es pugui refredar completament;

③ Reduïu adequadament la relació de bufat;

③ Reduïu la proporció de bufat adequadament;

④ Reduïu adequadament l'angle de subjecció de la pinça d'espina de peix;

⑤ Ajusteu la pressió del corró de tracció per assegurar-vos que la pel·lícula estigui sotmesa a una força uniforme;

⑥ Comproveu l'eix de cada eix guia i feu-los paral·lels entre si.

Pobre rendiment de segellat tèrmic de la pel·lícula

Anàlisi de causes

1. La línia de gelada és massa baixa, les molècules de polímer s'orienten, fent que el rendiment de la pel·lícula sigui proper al d'una pel·lícula orientada, donant lloc a un rendiment de segellat tèrmic més baix;

2. La relació de bufat i la relació de tracció són massa grans i la pel·lícula experimenta una orientació d'estirament, afectant així el rendiment de segellat tèrmic de la pel·lícula.

Solució

① Ajusteu la mida del volum del vent a l'anell de vent per augmentar el punt de rosada una mica més alt, en la mesura del possible, sota el punt de fusió del bufat i la tracció del plàstic, per tal de reduir les molècules a causa del bufat i la tracció causats per orientació d'estirament;

② Les relacions de bufat i tracció han de ser adequadament petites. Si la relació de bufat és massa gran i la velocitat de tracció és massa ràpida, la pel·lícula s'estira excessivament en les direccions transversal i longitudinal, el rendiment de la pel·lícula tendeix a estirar-se bidireccionalment i les propietats de segellat tèrmic de la pel·lícula es tornaran pobres.

La pel·lícula fa olor

Anàlisi de causes

1. La mateixa matèria primera de resina té una olor;

2. La temperatura d'extrusió de la resina fosa és massa alta, la qual cosa fa que la resina es descomposi, produint així una olor;

3. Refredament insuficient de la bombolla de la pel·lícula, l'aire calent dins de la bombolla de la pel·lícula no s'elimina.

Solució

① Substituïu la matèria primera de resina;

② Ajusteu la temperatura d'extrusió;

③ Milloreu l'eficiència de refrigeració de l'anell d'aire de refrigeració, de manera que la bombolla de pel·lícula es refredi prou.

El blanc precipita a la superfície de la pel·lícula

Raó: Es tracta principalment d'additius en matèries primeres, resines i pols de baix pes molecular, etc., que es condensen al motlle de la boca durant el processament i, després d'acumular-ne una certa quantitat, la pel·lícula treu contínuament, formant així precipitats blancs a la pel·lícula.

Solució

①Després d'un cert període de temps, augmenta la velocitat del cargol, augmenta la pressió d'extrusió de la fosa, elimina els precipitats.

② Netegeu regularment el motlle de la boca.

③ Augmenteu la temperatura de la fosa adequadament per plastificar completament;

④ Fes servirMasterbatch PPA lliure de SILIEK PFASpot millorar eficaçment la fluïdesa del processament de la resina, millorar el rendiment de la lubricació interna i externa, millorar la dispersió entre els components, reduir l'aglomeració, millorar l'acumulació de matrius de boca i, al mateix temps, es pot treure del racó mort de l'equip, millorant així la qualitat superficial de la pel·lícula.Masterbatch PPA lliure de SILIEK PFASés una alternativa perfecta als additius PPA de polímer fluorat per complir els requisits de la restricció actual de fluor.Masterbatch PPA lliure de SILIEK PFASés un substitut perfecte dels additius PPA de polímer fluorat, que compleix els requisits de la restricció actual de fluor.

⑤ L'ús deSèrie SILIKE SILIMER d'agent d'obertura suau de pel·lícula no precipitada, la solució de l'agent suau tradicional és fàcil de precipitar el problema de la pols.

Solucions de pel·lícula LDPE per millorar la qualitat del producte

Sèrie SILIMER Masterbatch de pel·lícula sense precipitacióés una mena de copolisiloxà modificat que conté grups funcionals orgànics actius desenvolupat per Silicone. La llarga cadena de carboni és compatible amb la resina per exercir el paper d'ancoratge, i la cadena de silici està polaritzada a la superfície de la pel·lícula per jugar el paper de relliscós, que pot jugar el paper de relliscós sense precipitació completa.

Afegint una petita quantitat deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2i altres sèries de productes poden millorar significativament la qualitat de la pel·lícula, a diferència del talc de pel·lícula tradicional,Sèrie SILIMER de pel·lícules no precipitadesel talc no precipita, no cau de la pols, el coeficient de fricció és estable, el talc d'alta temperatura no s'enganxa. Al mateix temps, no afecta el processament posterior de la pel·lícula, no afecta el rendiment de segellat tèrmic de la pel·lícula, no afecta la transparència de la pel·lícula, no afecta la impressió, laminació, etc.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

lloc web:www.siliketech.comper aprendre més.