Notícies

Les pel·lícules de LDPE generalment es fabriquen mitjançant processos de bufat i fosa. La pel·lícula de polietilè fosa té un gruix uniforme, però s'utilitza rarament a causa del seu preu elevat. La pel·lícula de polietilè bufada es fabrica a partir de pellets de PE de grau bufat mitjançant màquines de bufat, que és la més utilitzada a causa del seu menor cost.

La pel·lícula de polietilè de baixa densitat és una pel·lícula semitransparent, brillant i de textura suau, amb una excel·lent estabilitat química, segellat tèrmic, resistència a l'aigua i a la humitat, resistència a la congelació i es pot bullir. El seu principal inconvenient és la mala barrera a l'oxigen. S'utilitza habitualment en materials d'envasament flexibles compostos. La capa interior de la pel·lícula també és la més utilitzada actualment, la major quantitat d'una pel·lícula d'envasament de plàstic, representant més del 40% del consum de pel·lícules d'envasament de plàstic.

Com que la molècula de polietilè no conté grups polars i té un alt grau de cristal·linitat i una baixa energia lliure superficial, la pel·lícula té unes propietats d'impressió deficients i una mala adherència a les tintes i els adhesius, per la qual cosa cal un tractament superficial abans d'imprimir i laminar.

Els següents són errors i solucions comuns per a la pel·lícula bufada de LDPE:

Pel·lícula massa enganxosa, mala obertura

Anàlisi de causes:

1. La matèria primera de resina no és del tipus correcte, no és resina LDPE de grau de pel·lícula bufada, no conté un agent d'obertura o l'agent d'obertura és de menor qualitat;

2. La temperatura de la resina fosa és massa alta, la fluïdesa és massa gran;

3. La relació de bufat és massa gran, cosa que provoca males obertures de la pel·lícula;

4. La velocitat de refredament és massa lenta, la pel·lícula no es refreda prou i la unió mútua es produeix sota l'acció de la pressió del corró de tracció;

5. La velocitat de tracció és massa ràpida.

Solucions

① Substituïu la matèria primera de resina o afegiu una certa quantitat d'agent d'obertura a la tremuja;

② Reduir adequadament la temperatura d'extrusió i la temperatura de la resina;

③ Reduir adequadament la relació de bufat;

④ Augmenteu el volum del vent per millorar l'efecte de refredament i accelerar la velocitat de refredament de la pel·lícula;

⑤ Reduïu adequadament la velocitat d'arrossegament.

Mala transparència de la pel·lícula

Anàlisi de causes:

1. baixa temperatura d'extrusió, mala plastificació de la resina, que resulta en una mala transparència de la pel·lícula després del bufat;

2. La relació de bufat és massa petita;

3. Mal efecte de refredament, que afecta la transparència de la pel·lícula;

4. El contingut d'humitat de la matèria primera de resina és massa gran;

5. La velocitat de tracció és massa ràpida i la pel·lícula no s'ha refredat prou.

Solució

① Augmenteu adequadament la temperatura d'extrusió, de manera que la resina es pugui plastificar uniformement;

② Augmenteu adequadament la relació de bufat;

③ Augmenteu el volum del vent per millorar l'efecte de refrigeració;

③ Augmenteu el volum d'aire per millorar l'efecte de refrigeració;

④ Assecar la matèria primera;

⑤ Reduïu la velocitat d'arrossegament adequadament.

Arrugues de pel·lícula

Anàlisi de causes

1. Gruix desigual de la pel·lícula;

2. Efecte de refrigeració insuficient;

3. La proporció de bufat és massa gran, cosa que fa que la bombolla de la pel·lícula sigui inestable, oscil·lant d'anada i tornada d'un costat a l'altre, de manera que la pel·lícula és propensa a arrugar-se;

4. L'angle de la pinça d'espiga és massa gran, la bombolla de la pel·lícula s'aplana a poca distància, de manera que la pel·lícula també és propensa a arrugar-se;

5. La pressió a banda i banda del corró de tracció no és consistent, un costat és alt i l'altre costat és baix;

6. Els eixos entre els rodets guia no són paral·lels, cosa que afecta l'estabilitat i la planitud de la pel·lícula i, per tant, es produeixen arrugues.

Solució

① Ajusteu el gruix de la pel·lícula per garantir un gruix uniforme;

② Millorar l'efecte de refredament per garantir que la pel·lícula es pugui refredar completament;

③ Reduir adequadament la relació de bufat;

③ Reduïu la relació de bufat adequadament;

④ Reduïu l'angle de subjecció de la brida d'espiga adequadament;

⑤ Ajusteu la pressió del corró de tracció per assegurar-vos que la pel·lícula estigui sotmesa a una força uniforme;

⑥ Comproveu l'eix de cada eix guia i feu-los paral·lels entre si.

Mal rendiment de segellat tèrmic de la pel·lícula

Anàlisi de causes

1. La línia de gelada és massa baixa, les molècules de polímer experimenten orientació, fent que el rendiment de la pel·lícula sigui proper al d'una pel·lícula orientada, resultant en un rendiment de segellat tèrmic inferior;

2. La relació de bufat i la relació de tracció són massa grans i la pel·lícula experimenta una orientació d'estirament, cosa que afecta el rendiment de segellat tèrmic de la pel·lícula.

Solució

① Ajusteu la mida del volum de vent a l'anell de vent per fer que el punt de rosada sigui una mica més alt, en la mesura del possible, per sota del punt de fusió del bufat i la tracció del plàstic, per tal de reduir les molècules a causa del bufat i la tracció causats per l'orientació d'estirament;

② Les relacions de bufat i tracció han de ser prou petites. Si la relació de bufat és massa gran i la velocitat de tracció és massa ràpida, la pel·lícula s'estira massa en les direccions transversal i longitudinal, el rendiment de la pel·lícula tendeix a estirar-se bidireccionalment i les propietats de segellat tèrmic de la pel·lícula esdevindran deficients.

La pel·lícula té olor

Anàlisi de causes

1. La matèria primera de resina en si mateixa té una olor;

2. La temperatura d'extrusió de la resina fosa és massa alta, cosa que fa que la resina es descompongui i produeixi una olor;

3. Refredament insuficient de la bombolla de la pel·lícula, l'aire calent de l'interior de la bombolla de la pel·lícula no s'elimina.

Solució

① Substituïu la matèria primera de resina;

② Ajusteu la temperatura d'extrusió;

③Millorar l'eficiència de refrigeració de l'anell d'aire de refrigeració, de manera que la bombolla de la pel·lícula es refredi prou.

Precipitat blanc a la superfície de la pel·lícula

RaóEs tracta principalment d'additius en matèries primeres, resines de baix pes molecular i pols, etc., que es condensen al motlle de la boca durant el processament i, després d'acumular-ne una certa quantitat, la pel·lícula l'elimina contínuament, formant així precipitats blancs a la pel·lícula.

Solució

① Després d'un cert període de temps, augmenteu la velocitat del cargol, augmenteu la pressió d'extrusió de la fosa i elimineu els precipitats.

② Netegeu regularment el motlle de la boca.

③ Augmenteu la temperatura de la fosa adequadament per plastificar completament;

④UtilitzaMasterbatch de PPA sense PFAS de SILIEKpot millorar eficaçment la fluïdesa del processament de la resina, millorar el rendiment de la lubricació interna i externa, millorar la dispersió entre els components, reduir l'aglomeració, millorar l'acumulació de la matriu de la boca i, alhora, es pot treure de la cantonada morta de l'equip, millorant així la qualitat superficial de la pel·lícula.Masterbatch de PPA sense PFAS de SILIEKés una alternativa perfecta als additius PPA de polímer fluorat per complir els requisits de la restricció actual de fluor.Masterbatch de PPA sense PFAS de SILIEKés un substitut perfecte per als additius PPA de polímer fluorat, que compleix els requisits de la restricció actual de fluor.

⑤ L'ús deSèrie SILIKE SILIMER d'agent d'obertura suau de pel·lícula no precipitant, resoldre l'agent suau tradicional és fàcil de precipitar el problema de la pols.

Solucions de pel·lícula de LDPE per millorar la qualitat del producte

Masterbatch de film antiprecipitació de la sèrie SILIMERés un tipus de copolisiloxà modificat que conté grups funcionals orgànics actius desenvolupat per Silicone. La llarga cadena de carboni és compatible amb la resina per fer de fixació, i la cadena de silici està polaritzada a la superfície de la pel·lícula per fer de lliscant, cosa que pot fer de lliscant sense precipitació completa.

Afegint una petita quantitat deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2i altres sèries de productes poden millorar significativament la qualitat de la pel·lícula, a diferència del talc de pel·lícula tradicional,Sèrie SILIMER de pel·lícula no precipitadaEl talc no precipita, no cau de la pols, el coeficient de fricció és estable, el talc a alta temperatura no s'enganxa. Al mateix temps, no afecta el processament posterior de la pel·lícula, no afecta el rendiment del segellat tèrmic de la pel·lícula, no afecta la transparència de la pel·lícula, no afecta la impressió, la laminació, etc.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

lloc web:www.siliketech.comper aprendre'n més.