Notícies

Les pel·lícules LDPE es fabriquen generalment tant per processos de modelat com de colada. La pel·lícula de polietilè colat té un gruix uniforme, però rarament s’utilitza a causa del seu preu elevat. La pel·lícula de polietilè bufat està elaborada amb pellets de PE de grau mocit per màquines de barreja de cops, que és la més utilitzada pel seu menor cost.

La pel·lícula de polietilè de baixa densitat és una textura semi-transparent, brillant i suau de la pel·lícula, amb una excel·lent estabilitat química, segellat de calor, resistència a l’aigua i resistència a la humitat, resistència a la congelació, es pot bullir. El seu principal inconvenient és la mala barrera per a l’oxigen, que s’utilitza habitualment en materials d’envasos flexibles compostos, la capa interior de la pel·lícula, però també és actualment la més àmpliament utilitzada, la quantitat més gran d’una pel·lícula d’envasament de plàstic, que representa més del 40% de El consum de pel·lícules d’envasament de plàstic.

Com que la molècula de polietilè no conté grups polars i té un alt grau de cristalinitat i baixa energia lliure de superfície, la pel·lícula té propietats d’impressió pobres i una mala adhesió a les tintes i adhesius, de manera que es requereix un tractament superficial abans d’imprimir i laminació.

A continuació, es mostren fallades i solucions comunes per a la pel·lícula bufada de LDPE:

Pel·lícula massa enganxosa, deficient obertura

Anàlisi de la causa:

1. La matèria primera de resina no és del tipus adequat, no la resina LDPE de grau de pel·lícula bufada, que no conté un agent d’obertura o l’agent d’obertura és de menor qualitat;

2. La temperatura de la resina fos és massa alta, la fluïdesa és massa gran;

3. La proporció de bufat és massa gran, donant lloc a pobres obertures de pel·lícules;

4. La velocitat de refrigeració és massa lenta, la pel·lícula no es refreda prou i l’enllaç mutu es produeix sota l’acció de la pressió del rodet de tracció;

5. La velocitat de tracció és massa ràpida.

Solucions

① Substituïu la matèria primera de resina o afegiu una certa quantitat d'agent d'obertura a la tremuja;

② Reduir adequadament la temperatura d’extrusió i la temperatura de la resina;

③ Reduir adequadament la relació de bufat;

④ Augmenteu el volum de vent per millorar l'efecte de refrigeració i accelerar la velocitat de refrigeració de la pel·lícula;

⑤ Reduir adequadament la velocitat de transport.

Mala transparència cinematogràfica

Anàlisi de la causa:

1. Temperatura d’extrusió baixa, mala plasticització de resina, donant lloc a una mala transparència de la pel·lícula després del modelat de cops;

2. La proporció de bufat és massa petita;

3. Efecte de refrigeració deficient, afectant així la transparència de la pel·lícula;

4. El contingut d’humitat de la matèria primera de resina és massa gran;

5. La velocitat de tracció és massa ràpida i la pel·lícula no es refreda prou.

Solució

① Augmenta adequadament la temperatura d’extrusió, de manera que la resina es pot plasticitzar uniformement;

② Augmenta adequadament la relació de bufat;

③ Crear el volum de vent per millorar l'efecte de refrigeració;

③ Augmenteu el volum d’aire per millorar l’efecte de refrigeració;

④ Assequeu la matèria primera;

⑤ Reduïu adequadament la velocitat de transport.

Arrugues de cinema

Anàlisi de causes

1. Gruix desigual de la pel·lícula;

2. Efecte de refrigeració insuficient;

3. La proporció de bufat és massa gran, fent que la bombolla de cinema sigui inestable, balancejant -se cap endavant i cap a l’altre, de manera que la pel·lícula és propensa a les arrugues;

4. L’angle de la pinça Herringbone és massa gran, la bombolla de la pel·lícula s’aplanta a poca distància, de manera que la pel·lícula també és propensa a l’arrugador;

5. La pressió a banda i banda del corró de tracció no és consistent, un costat és alta i l’altre costat és baixa;

6. Els eixos entre els rodets de guia no són paral·lels, cosa que afecta l'estabilitat i la planitud de la pel·lícula, així es produeix arrugues.

Solució

① Ajusteu el gruix de la pel·lícula per assegurar un gruix uniforme;

② Millorar l'efecte de refrigeració per assegurar -se que la pel·lícula es pot refredar completament;

③ Reduir adequadament la relació de bufat;

③ Reduir adequadament la relació de bufat;

④ Reduir adequadament l’angle de subjecció de la pinça de l’arengada;

⑤ Ajusteu la pressió del corró de tracció per assegurar -se que la pel·lícula estigui sotmesa a força uniforme;

⑥ Comproveu l’eix de cada eix de guia i feu -los paral·lels els uns als altres.

Pactes actuació de segellat de calor de la pel·lícula

Anàlisi de causes

1. La línia de gelades és massa baixa, les molècules de polímer se sotmeten a una orientació, fent que la interpretació de la pel·lícula sigui propera a la d’una pel·lícula orientada, donant lloc a un rendiment de segellat de calor inferior;

2. La proporció de bufat i la relació de tracció són massa grans i la pel·lícula experimenta una orientació estirada, afectant així la interpretació de segellat de calor de la pel·lícula.

Solució

① Ajusteu la mida del volum de vent a l’anell de vent per fer que el punt de rosada sigui una mica més alt, en la mesura del possible, sota el punt de fusió del bufat i la tracció de plàstic, per tal de reduir les molècules a causa del bufat i la tracció causada per Orientació d’estiraments;

② Les relacions de bufat i tracció han de ser adequadament petites. Si la proporció de bufat és massa gran i la velocitat de tracció és massa ràpida, la pel·lícula s’estén en les direccions transversals i longitudinals, aleshores la interpretació de la pel·lícula tendeix a estar estirada bidirecalment i les propietats de segellat de calor de la pel·lícula es tornaran pobres.

La pel·lícula té una olor

Anàlisi de causes

1. La matèria primera de resina té una olor;

2. La temperatura d'extrusió de la resina fos és massa alta, cosa que fa que la resina es descompongui, produint així una olor;

3. Insuficiència de la bombolla de cinema, no s’elimina l’aire calent de la bombolla.

Solució

①Rosiu la matèria primera de la resina;

② Ajusteu la temperatura d’extrusió;

Improveu l'eficiència de refrigeració de l'anell d'aire de refrigeració, de manera que la bombolla de la pel·lícula estigui prou refredada.

White precipita a la superfície de la pel·lícula

Raó: És principalment additius en matèries primeres, resines de baix pes molecular i pols, etc., que es condensen al motlle boca durant el processament i, després d’acumular una certa quantitat, la pel·lícula es treu de manera contínua, formant així precipitats blancs a la pel·lícula.

Solució

① A més, un període de temps determinat, augmenteu la velocitat del cargol, augmenteu la pressió d'extrusió de fusió, traieu els precipitats.

② Netegeu regularment el motlle de la boca.

③ Augmenteu adequadament la temperatura de la fusió per pleneritzar -se completament;

④ utilitzarSiliek PFAS sense PPA Masterbatchpot millorar eficaçment la fluïdesa del processament de resina, millorar el rendiment de la lubricació interna i externa, millorar la dispersió entre els components, reduir l’aglomeració, millorar l’acumulació de matrius bucals i, alhora, es pot treure del cantó mort de l’equip, millorant així La qualitat superficial de la pel·lícula.Siliek PFAS sense PPA Masterbatchés una alternativa perfecta als additius PPA de polímer fluorat per complir els requisits de la restricció de fluor actual.Siliek PFAS sense PPA Masterbatchés un substitut perfecte per als additius PPA de polímer fluorat, que compleix els requisits de la restricció de fluor actual.

⑤ L’ús deSilike Silimer Sèrie d’agent d’obertura de pel·lícula Silike Silimer, resoldre el tradicional agent suau és fàcil de precipitar el problema de pols.

LDPE Film Solutions per millorar la qualitat del producte

Sèrie Silimer Film No-Precipitació Slip Masterbatchés una mena de copolisiloxà modificat que conté grups funcionals orgànics actius desenvolupats per silicona. La llarga cadena de carboni és compatible amb la resina per interpretar el paper de l’ancoratge i la cadena de silici està polaritzada a la superfície de la pel·lícula per jugar el paper de la relliscada, que pot tenir el paper de la relliscada sense precipitacions completes.

Afegint una petita quantitat deSilike Silimer 5064MB1, Silimer 5064MB2I altres sèries de productes poden millorar significativament la qualitat de la pel·lícula, a diferència del cinema tradicional, Talc,Sèrie Silimer de pel·lícules no precipitadesEl talc no precipita, no cau de la pols, el coeficient de fricció és estable, el talc a alta temperatura no s’enganxa. Al mateix temps, no afecta el processament posterior de la pel·lícula, no afecta el rendiment de segellat de calor de la pel·lícula, no afecta la transparència de la pel·lícula, no afecta la impressió, laminació, etc.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Lloc web:www.siliketech.comper obtenir més informació.