Notícies

A nivell mundial, el consum anual del mercat d'EVA està augmentant i s'utilitza àmpliament en els camps dels materials de sabates escumades, pel·lícules funcionals de coberta, pel·lícules d'embalatge, adhesius de fusió en calent, materials de sabates EVA, cables i cables i joguines.

L'aplicació específica de l'EVA es decideix segons el seu contingut en VA, en el cas d'un determinat valor MI, com més gran sigui el contingut en VA, la seva elasticitat, suavitat, compatibilitat, transparència, etc., més gran; quan es redueix el contingut de VA, el seu rendiment és proper al polietilè (PE), augmenta la rigidesa, la resistència a l'abrasió, també es millorarà l'aïllament elèctric.

Donada l'excepcional flexibilitat d'EVA i la seva adopció primerenca com a material d'escuma en el calçat, ha revolucionat les percepcions sobre els materials de l'entresola. L'escuma EVA pura té una resistència que normalment oscil·la entre el 40 i el 45%, superant significativament materials com el PVC i el cautxú. Això, juntament amb el seu cost relativament baix, ha establert l'EVA com a entresola i material de sola exterior preferit a les principals fàbriques de sabates.

Tot i que les soles d'EVA són populars entre els consumidors per les seves propietats lleugeres i còmodes. Com a part important del material de la sabata, està subjecte a desgast quan entra en contacte amb el terra durant l'ús. Afecta la vida útil i la comoditat de les sabates.

Millorar la resistència a l'abrasió dels materials elastomèrics a les soles de les sabates és imprescindible per garantir la seguretat, allargar la vida útil i estalviar energia.

Mètodes comuns per millorar la resistència al desgast de la sola del material de la sabata:

Afegeix farciment:Millorar les propietats mecàniques de la matriu, com ara la duresa, la resistència mecànica i altres aspectes. Les partícules fines estan molt disperses a la matriu, la qual cosa dificulta la deformació plàstica de la matriu i millora les propietats mecàniques i la resistència al desgast del material. (Afegiu talc, carbonat de calci, nano i altres farcits)

Polímers compostos:NR, EPDM, POE, TPU i altres elastòmers termoplàstics i EVA per preparar materials compostos poden millorar la resistència, la resistència i la resistència al desgast.

Lubricants resistents al desgast:negre de carboni, polisiloxà (per reduir el coeficient de fricció superficial i augmentar la recuperació elàstica), disulfur de molibdè, PTFE, etc. poden reduir el coeficient de fricció superficial del material per aconseguir l'efecte de resistència al desgast.

Presentació de la tecnologia anti-abrasió SIIKE: Mètode eficient per millorar la resistència a l'abrasió en materials de sabates

Com a branca de la sèrie d'additius de silicona,SILIKE Masterbatch antiabrasió sèrie NMse centra especialment a augmentar la seva propietat de resistència a l'abrasió, tret de les característiques generals dels additius de silicona i millora considerablement la capacitat de resistència a l'abrasió dels compostos de sola de sabates. Aplicada principalment a sabates com TPR, EVA, TPU i sola de goma, aquesta sèrie d'additius se centra a millorar la resistència a l'abrasió de les sabates, allargar la vida útil de les sabates i millorar la comoditat i la pràctica.

SILIKE Masterbatch anti-abrasió (agent antidesgast) NM-2Tés una formulació granulada amb un polímer de siloxà UHMW al 50% dispers en resina EVA. Desenvolupat especialment per a sistemes de resines EVA o compatibles amb EVA per millorar la resistència a l'abrasió dels articles finals i disminuir el valor d'abrasió dels termoplàstics.

En comparació amb els additius convencionals de silicona / siloxà de pes molecular inferior, com l'oli de silicona, els fluids de silicona o altres tipus d'additius d'abrasió,SILIKE Masterbatch antiabrasió NM-2Ts'espera que doni molt millors propietats de resistència a l'abrasió sense cap influència en la duresa i el color.

Pas a l'excel·lència: comEl masterbatch antiabrasió de SILIKE millora la qualitat de les sabates

SILIKE Masterbatch anti-abrasióes poden processar de la mateixa manera que el suport de resina en què es basen. Es pot utilitzar en processos clàssics de barreja de fosa com extrusores de cargol simple / doble i emmotllament per injecció. Es recomana una barreja física amb pellets de polímer verge.

Quan s'afegeix a EVA o termoplàstic similar a un 0,2 a 1%, s'espera un millor processament i flux de la resina, inclòs un millor farciment del motlle, menys parell d'extrusora, lubricants interns, alliberament de motlles i un rendiment més ràpid; A un nivell d'addició més alt, del 2 al 10%, s'espera una millora de les propietats de la superfície, com ara la lubricitat, el lliscament, un coeficient de fricció més baix i una major resistència a les ratllades i a l'abrasió.

SILIKE Agent resistent al desgastés una ajuda de processament respectuosa amb el medi ambient que no només millora el rendiment del processament sinó també les propietats de la superfície. No afecta la duresa i el color i compleix les normes de prova de desgast DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA i GB.

Agent resistent a l'abrasió de sabates SIIKEdisposa d'una àmplia gamma de casos d'aplicació al mercat i ha aportat solucions efectives a molts fabricants de calçat al llarg dels anys i ha millorat la competitivitat dels seus productes. Si també us preocupa millorar la resistència a l'abrasió de la sola de la vostra sabata, SILIKE està molt disposat a ajudar-vos a resoldre el problema.

Com arribarAgent resistent a l'abrasió de SIIKE per a materials de calçat?

Podeu trobar més informació visitant el nostre lloc web:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.