Notícies

A nivell mundial, el consum anual de mercat d’EVA augmenta i s’utilitza àmpliament en els camps de materials de sabates fomentades, pel·lícules funcionals de cobert, pel·lícules d’envasament, adhesius de fosa calenta, materials de sabates EVA, cables i cables i joguines.

L’aplicació específica d’EVA es decideix segons el seu contingut de VA, en el cas d’un valor MI determinat, més gran és el contingut de VA, la seva elasticitat, la suavitat, la compatibilitat, la transparència, etc. Quan es redueix el contingut de VA, el seu rendiment és proper al polietilè (PE), la rigidesa augmenta, la resistència a l’abrasió, l’aïllament elèctric també es millorarà.

Tenint en compte la flexibilitat excepcional d’Eva i la seva adopció primerenca com a material d’escuma al calçat, ha revolucionat les percepcions sobre els materials en riba intermèdia. L’escuma Pura EVA té una resiliència que normalment oscil·la entre el 40-45%, superant significativament materials com el PVC i el cautxú. Això, juntament amb el seu cost relativament baix, ha establert EVA com a material intermèdia preferit a les principals fàbriques de sabates.

Tot i que Eva Soles és popular entre els consumidors per les seves propietats lleugeres i còmodes. Com a part important del material de les sabates, és objecte de desgast quan entra en contacte amb el terra durant l’ús. Afecta la vida útil i la comoditat de les sabates.

La millora de la resistència a l’abrasió de materials elastomèrics a les soles de sabates és imprescindible per assegurar la seguretat, allargar la vida útil i conservar l’energia.

Mètodes comuns per millorar la resistència al desgast de la sola del material de les sabates:

Afegiu el farciment:Millora les propietats mecàniques de la matriu, com la duresa, la força mecànica i altres aspectes. Les partícules fines estan molt disperses a la matriu, dificultant la matriu de la deformació plàstica i millorant les propietats mecàniques i la resistència al desgast del material. (Afegiu talc, carbonat de calci, nano i altres càrregues)

Polímers compostos:NR, EPDM, POE, TPU i altres elastòmers termoplàstics i EVA per preparar materials compostos poden millorar la força, la resiliència i la resistència al desgast.

Lubricants resistents al desgast:El negre de carboni, el polisiloxà (per reduir el coeficient de fricció superficial i augmentar la recuperació elàstica), el disulfur de molibdè, PTFE, etc. pot reduir el coeficient de fricció superficial del material per aconseguir l'efecte de la resistència al desgast.

Introducció de la tecnologia anti-abrasió de Silike: Mètode eficient per millorar la resistència a l’abrasió en materials de sabates

Com a branca de la sèrie d’additius de silicona,Sèrie NM Masterbatch Anti-Abrasió SilikeEs centra especialment en l’ampliació de la seva propietat de resistència a l’abrasió, tret de les característiques generals dels additius de silicona i millora molt la capacitat resistent a l’abrasió dels compostos de la sola de les sabates. S’aplica principalment a sabates com TPR, EVA, TPU i Sourdole de goma, aquesta sèrie d’additius se centra en millorar la resistència a l’abrasió de les sabates, allargar la vida útil de les sabates i millorar la comoditat i la practicabilitat.

Silike anti-abrasió masterbatch (agent anti-roba) NM-2Tés una formulació pelletitzada amb un 50% de polímer de siloxà UHMW dispers a la resina EVA. Especialment desenvolupat per a sistemes de resina compatibles amb EVA o EVA per millorar la resistència a l’abrasió dels ítems finals i disminuir el valor d’abrasió en els termoplàstics.

En comparació amb additius de silicona / siloxà de pes molecular menor convencional, com oli de silicona, líquids de silicona o altres additius d’abrasió de tipus,Silike anti-abrasió masterbatch nm-2tS’espera que doni propietats de resistència a l’abrasió molt millors sense cap influència en la duresa i el color.

Passar a l’excel·lència: comSilike anti-abrasió masterbatch millora la qualitat de les sabates

Silike anti-abrasió masterbatchEs pot processar de la mateixa manera que el transportista de resina en el qual es basen. Es pot utilitzar en processos de combinació de fosa clàssics com extrusors de cargol simples /bessons i modelat per injecció. Es recomana una barreja física amb pellets de polímer verge.

Quan s’afegeix a EVA o termoplàstic similar al 0,2 a l’1%, s’espera un processament i un flux millorat de la resina, incloent un millor farcit de motlles, menys parell d’extrusora, lubricants interns, alliberament de motlles i un rendiment més ràpid; A un nivell d’addició més elevat, s’espera un 2 ~ 10%, es preveuen propietats superficials, incloent lubricitat, lliscament, coeficient inferior de fricció i major resistència a la mar/ratllada i a l’abrasió.

Agent resistent al desgast de Silikeés una ajuda de processament respectuosa amb el medi ambient que no només millora el rendiment del processament, sinó també les propietats superficials. No afecta la duresa i el color i compleix els estàndards DIN, ASTM, NBS, Akron, Satra i GB.

Agent resistent a l’abrasió de les sabates SilikeTé una àmplia gamma de casos d’aplicació al mercat i ha proporcionat solucions efectives per a molts fabricants de sabates al llarg dels anys i ha millorat la competitivitat dels seus productes. Si també us preocupa millorar la resistència a l’abrasió de la sola sola, Silike està molt disposat a ajudar -vos a resoldre el problema.

Com aconseguirL’agent resistent a l’abrasió de Silike per a materials de sabates?

Podeu trobar més informació visitant el nostre lloc web:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.