Notícies

A nivell mundial, el consum anual d'EVA al mercat està augmentant i s'utilitza àmpliament en els camps de materials de calçat escumats, pel·lícules funcionals cobertes, pel·lícules d'embalatge, adhesius termofusibles, materials de calçat EVA, cables i filferros i joguines.

L'aplicació específica de l'EVA es decideix segons el seu contingut de VA. En el cas d'un cert valor de MI, com més alt sigui el contingut de VA, més gran serà la seva elasticitat, suavitat, compatibilitat, transparència, etc.; quan es redueix el contingut de VA, el seu rendiment s'acosta al del polietilè (PE), augmenta la rigidesa, la resistència a l'abrasió i també millora l'aïllament elèctric.

Donada la flexibilitat excepcional de l'EVA i la seva adopció primerenca com a material d'escuma en el calçat, ha revolucionat les percepcions sobre els materials de l'entresola. L'escuma d'EVA pura compta amb una resiliència que sol oscil·lar entre el 40 i el 45%, superant significativament materials com el PVC i el cautxú. Això, juntament amb el seu cost relativament baix, ha establert l'EVA com un material preferit per a l'entresola i la sola exterior a les principals fàbriques de calçat.

Tot i que les soles d'EVA són populars entre els consumidors per les seves propietats lleugeres i còmodes, com a part important del material de la sabata, està subjecta a desgast quan entra en contacte amb el terra durant l'ús. Això afecta la vida útil i la comoditat de les sabates.

Millorar la resistència a l'abrasió dels materials elastomèrics en les soles de les sabates és imprescindible per garantir la seguretat, allargar la vida útil i conservar energia.

Mètodes comuns per millorar la resistència al desgast de la sola del material de la sabata:

Afegir farciment:Millorar les propietats mecàniques de la matriu, com ara la duresa, la resistència mecànica i altres aspectes. Les partícules fines estan altament disperses a la matriu, cosa que impedeix que la matriu es deformi plàsticament i millora les propietats mecàniques i la resistència al desgast del material. (Afegir talc, carbonat de calci, nanopartícules i altres farcits)

Polímers compostos:NR, EPDM, POE, TPU i altres elastòmers termoplàstics i EVA per preparar materials compostos poden millorar la resistència, la resiliència i la resistència al desgast.

Lubricants resistents al desgast:El negre de carboni, el polisiloxà (per reduir el coeficient de fricció superficial i augmentar la recuperació elàstica), el disulfur de molibdè, el PTFE, etc. poden reduir el coeficient de fricció superficial del material per aconseguir l'efecte de resistència al desgast.

Presentació de la tecnologia anti-abrasió SIIKE: Mètode eficient per millorar la resistència a l'abrasió en materials de calçat

Com a branca de la sèrie d'additius de silicona,SILIKE Masterbatch antiabrasió sèrie NMse centra especialment en augmentar la seva propietat de resistència a l'abrasió, excepte per les característiques generals dels additius de silicona, i millora considerablement la capacitat de resistència a l'abrasió dels compostos de sola de sabata. Aplicada principalment a sabates com ara TPR, EVA, TPU i sola exterior de goma, aquesta sèrie d'additius se centra en millorar la resistència a l'abrasió de les sabates, allargar la vida útil de les sabates i millorar la comoditat i la practicitat.

SILIKE Masterbatch anti-abrasió (agent antidesgast) NM-2Tés una formulació pelletitzada amb un polímer de siloxà UHMW al 50% dispers en resina EVA. Desenvolupat especialment per a sistemes de resina EVA o compatibles amb EVA per millorar la resistència a l'abrasió dels articles finals i disminuir el valor d'abrasió en els termoplàstics.

En comparació amb els additius convencionals de silicona/siloxà de pes molecular més baix, com ara l'oli de silicona, els fluids de silicona o altres additius d'abrasió,SILIKE Masterbatch antiabrasió NM-2Ts'espera que doni unes propietats de resistència a l'abrasió molt millors sense cap influència en la duresa i el color.

Pas cap a l'excel·lència: ComEl masterbatch antiabrasió SILIKE millora la qualitat de les sabates

SILIKE Masterbatch anti-abrasióes poden processar de la mateixa manera que el suport de resina en què es basen. Es poden utilitzar en processos clàssics de barreja per fusió com ara extrusores de cargol simple/doble i emmotllament per injecció. Es recomana una barreja física amb pellets de polímer verge.

Quan s'afegeix a EVA o termoplàstic similar en una proporció del 0,2 a l'1%, s'espera una millora en el processament i el flux de la resina, incloent-hi un millor ompliment del motlle, menys parell d'extrusora, lubricants interns, desemmotllament i un rendiment més ràpid; amb un nivell d'addició més alt, del 2 al 10%, s'esperen propietats superficials millorades, incloent-hi lubricitat, lliscament, menor coeficient de fricció i major resistència a les marques/ratllades i a l'abrasió.

Agent resistent al desgast SILIKEés un ajudant de processament respectuós amb el medi ambient que no només millora el rendiment del processament, sinó també les propietats superficials. No afecta la duresa ni el color i compleix amb les normes de prova de desgast DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA i GB.

Agent resistent a l'abrasió de les sabates SILIKEté una àmplia gamma de casos d'aplicació al mercat i ha proporcionat solucions efectives a molts fabricants de calçat al llarg dels anys i ha millorat la competitivitat dels seus productes. Si també us preocupa millorar la resistència a l'abrasió de la sola exterior de la vostra sabata, SILIKE us ajudarà a resoldre el problema.

Com aconseguir-hoAgent resistent a l'abrasió de SILIKE per a materials de calçat?

Podeu trobar més informació visitant el nostre lloc web:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.