Notícies

"Metal·locè" es refereix als compostos de coordinació de metalls orgànics formats per metalls de transició (com ara el zirconi, el titani, l'hafni, etc.) i el ciclopentadiè. El polipropilè sintetitzat amb catalitzadors de metalocè s'anomena polipropilè de metalocè (mPP).

Els productes de polipropilè de metal·locè (mPP) tenen un flux més alt, una calor més alta, una barrera més alta, una claredat i transparència excepcionals, una menor olor i aplicacions potencials en fibres, pel·lícula fosa, emmotllament per injecció, termoconformat, mèdic i altres. La producció de polipropilè de metal·locè (mPP) implica diversos passos clau, com ara la preparació del catalitzador, la polimerització i el postprocessament.

1. Preparació del catalitzador:

Selecció del catalitzador de metal·locè: L'elecció del catalitzador de metal·locè és fonamental per determinar les propietats del mPP resultant. Aquests catalitzadors solen implicar metalls de transició, com ara el zirconi o el titani, intercalats entre lligands de ciclopentadienil.

Addició de cocatalitzadors: els catalitzadors de metal·locè s'utilitzen sovint juntament amb un cocatalitzador, normalment un compost a base d'alumini. El cocatalitzador activa el catalitzador de metal·locè, permetent-li iniciar la reacció de polimerització.

2. Polimerització:

Preparació de la matèria primera: el propilè, el monòmer del polipropilè, s'utilitza normalment com a matèria prima primària. El propilè es purifica per eliminar les impureses que podrien interferir amb el procés de polimerització.

Configuració del reactor: la reacció de polimerització té lloc en un reactor en condicions acuradament controlades. La configuració del reactor inclou el catalitzador de metalocè, el cocatalitzador i altres additius necessaris per a les propietats desitjades del polímer.

Condicions de polimerització: les condicions de reacció, com ara la temperatura, la pressió i el temps de residència, es controlen acuradament per garantir el pes molecular i l'estructura del polímer desitjats. Els catalitzadors de metal·locè permeten un control més precís d'aquests paràmetres en comparació amb els catalitzadors tradicionals.

3. Copolimerització (opcional):

Incorporació de Comonòmers: En alguns casos, el mPP es pot copolimeritzar amb altres monòmers per modificar les seves propietats. Els comonòmers comuns inclouen etilè o altres alfa-olefines. La incorporació de comonòmers permet la personalització del polímer per a aplicacions específiques.

4. Terminació i extinció:

Terminació de la reacció: un cop finalitzada la polimerització, s'acaba la reacció. Això s'aconsegueix sovint introduint un agent de terminació que reacciona amb els extrems de la cadena de polímers actius, aturant el creixement posterior.

Apagat: el polímer es refreda o s'apaga ràpidament per evitar reaccions posteriors i solidificar el polímer.

5. Recuperació i postprocessament de polímers:

Separació de polímers: el polímer es separa de la mescla de reacció. Els monòmers no reaccionats, els residus de catalitzadors i altres subproductes s'eliminen mitjançant diverses tècniques de separació.

Passos posteriors al processament: el mPP pot passar per passos de processament addicionals, com ara extrusió, compostatge i peletització, per aconseguir la forma i les propietats desitjades. Aquests passos també permeten la incorporació d'additius com agents antilliscants, antioxidants, estabilitzadors, agents nucleants, colorants i altres additius de processament.

Optimització de mPP: una immersió profunda en les funcions clau dels additius de processament

Agents de lliscament: Els agents antilliscants, com les amides grasses de cadena llarga, s'afegeixen sovint a mPP per reduir la fricció entre les cadenes de polímers, evitant que s'enganxi durant el processament. Això ajuda a millorar els processos d'extrusió i emmotllament.

Potenciadors de flux:Els potenciadors de flux o auxiliars de processament, com les ceres de polietilè, s'utilitzen per millorar el flux de fusió de mPP. Aquests additius redueixen la viscositat i milloren la capacitat del polímer per omplir les cavitats del motlle, donant lloc a una millor processabilitat.

Antioxidants:

Estabilitzants: els antioxidants són additius essencials que protegeixen el mPP de la degradació durant el processament. Els fenols impedits i els fosfits són estabilitzadors d'ús habitual que inhibeixen la formació de radicals lliures, evitant la degradació tèrmica i oxidativa.

Agents nuclears:

S'afegeixen agents nucleants, com el talc o altres compostos inorgànics, per promoure la formació d'una estructura cristal·lina més ordenada en mPP. Aquests additius milloren les propietats mecàniques del polímer, inclosa la rigidesa i la resistència a l'impacte.

Colorants:

Pigments i colorants: sovint s'incorporen colorants a mPP per aconseguir colors específics en el producte final. Els pigments i tints es trien en funció del color desitjat i dels requisits d'aplicació.

Modificadors d'impacte:

Elastòmers: en aplicacions on la resistència a l'impacte és crítica, es poden afegir modificadors d'impacte com el cautxú d'etilè-propilè a mPP. Aquests modificadors milloren la duresa del polímer sense sacrificar altres propietats.

Compatibilitzadors:

Empelts d'anhídrid maleic: es poden utilitzar compatibilitzadors per millorar la compatibilitat entre mPP i altres polímers o additius. Els empelts d'anhídrid maleic, per exemple, poden millorar l'adhesió entre diferents components del polímer.

Agents antilliscants i antibloqueig:

Agents de lliscament: a més de reduir la fricció, els agents de lliscament també poden actuar com a agents antibloqueig. Els agents antibloqueig impedeixen l'adhesió de les superfícies de la pel·lícula o del full durant l'emmagatzematge.

(És important tenir en compte que els additius de processament específics utilitzats en la formulació de mPP poden variar en funció de l'aplicació prevista, les condicions de processament i les propietats del material desitjades. Els fabricants seleccionen acuradament aquests additius per aconseguir un rendiment òptim en el producte final. L'ús de catalitzadors de metal·locè en la producció de mPP proporciona un nivell addicional de control i precisió, permetent la incorporació d'additius d'una manera que es pot ajustar amb precisió per satisfer requisits específics.)

Desbloqueig de l'eficiència丨Solucions innovadores per a mPP: el paper dels nous additius de processament, Què han de saber els fabricants de mPP!

mPP ha sorgit com un polímer revolucionari, que ofereix propietats millorades i un rendiment millorat en diverses aplicacions. Tanmateix, el secret del seu èxit rau no només en les seves característiques inherents, sinó també en l'ús estratègic d'additius de processament avançats.

SILIMER 5091introdueix un enfocament innovador per augmentar la processabilitat del polipropilè de metal·locè, oferint una alternativa convincent als additius PPA tradicionals i solucions per eliminar els additius basats en fluor sota les restriccions de PFAS.

SILIMER 5091és un additiu de processament de polímers sense fluor per a l'extrusió de material de polipropilè amb PP com a transportista llançat per SILIKE. És un producte masterbatch de polisiloxà modificat orgànic, que pot migrar a l'equip de processament i tenir un efecte durant el processament aprofitant l'excel·lent efecte de lubricació inicial del polisiloxà i l'efecte de polaritat dels grups modificats. Una petita dosi pot millorar eficaçment la fluïdesa i la processabilitat, reduir la bava de la matriu durant l'extrusió i millorar el fenomen de la pell de tauró, àmpliament utilitzat per millorar la lubricació i les característiques superficials de l'extrusió de plàstic.

QuanAjuda de processament de polímers lliures de PFAS (PPA) SILIMER 5091s'incorpora a la matriu de polipropilè de metal·locè (mPP), millora el flux de fusió de mPP, redueix la fricció entre cadenes de polímers i evita que s'enganxi durant el processament. Això ajuda a millorar els processos d'extrusió i emmotllament. facilitant processos de producció més fluids i contribuint a l'eficiència global.

Llenceu el vostre antic additiu de processament,SILIKE PPA SILIMER 5091 sense fluorés el que necessites!