Notícies

El "metal·locè" fa referència als compostos de coordinació metàl·lica orgànica formats per metalls de transició (com el zirconi, el titani, el hafnium, etc.) i el ciclopentadien. El polipropilè sintetitzat amb catalitzadors de metal·locè s’anomena polipropilè de metalocè (MPP).

Els productes de polipropilè (MPP) del metal·locè tenen un flux més elevat, una calor més elevada, una barrera més elevada, una claredat i una transparència excepcionals, una olor més baixa i una aplicació potencial en fibres, film colat, modelat per injecció, termoformació, mèdica i altres. La producció de polipropilè de metal·locè (MPP) implica diversos passos clau, incloent la preparació del catalitzador, la polimerització i el post-processament.

1. Preparació de catalitzadors:

Selecció del catalitzador de metal·locè: l’elecció del catalitzador de metal·locè és fonamental per determinar les propietats del MPP resultant. Aquests catalitzadors solen implicar metalls de transició, com el zirconi o el titani, entre els lligands ciclopentadienils.

Addició del cocatalitzador: els catalitzadors de metal·locè s’utilitzen sovint conjuntament amb un cocatalitzador, normalment un compost basat en alumini. El cocatalitzador activa el catalitzador del metal·locè, permetent iniciar la reacció de polimerització.

2. Polimerització:

Preparació de pinsos: el propilè, el monòmer del polipropilè, s’utilitza normalment com a pinso primària. El propilè es purifica per eliminar les impureses que puguin interferir amb el procés de polimerització.

Configuració del reactor: la reacció de polimerització es produeix en un reactor en condicions amb cura. La configuració del reactor inclou el catalitzador de metallocè, el cocatalitzador i altres additius necessaris per a les propietats del polímer desitjades.

Condicions de polimerització: Les condicions de reacció, com la temperatura, la pressió i el temps de residència, es controlen acuradament per assegurar el pes molecular desitjat i l'estructura del polímer. Els catalitzadors de metallocè permeten un control més precís sobre aquests paràmetres en comparació amb els catalitzadors tradicionals.

3. Copolimerització (opcional):

Incorporació de co-monomers: En alguns casos, es pot copolimeritzar MPP amb altres monòmers per modificar les seves propietats. Els co-monomers comuns inclouen etilè o altres alfa-olefines. La incorporació de co-monomers permet la personalització del polímer per a aplicacions específiques.

4. Terminació i apagat:

Terminació de la reacció: un cop finalitzada la polimerització, la reacció s’acaba. Això s’aconsegueix sovint introduint un agent de terminació que reacciona amb els extrems de la cadena de polímers actius, aturant un major creixement.

Salvament: el polímer es refreda ràpidament o s’apaga per evitar més reaccions i per solidificar el polímer.

5. Recuperació i post-processament de polímers:

Separació de polímer: el polímer es separa de la barreja de reacció. Els monòmers no reaccionats, els residus de catalitzadors i altres subproductes s’eliminen mitjançant diverses tècniques de separació.

Passos de post-processament: el MPP pot experimentar passos de processament addicionals, com ara extrusió, compost i pelletització, per aconseguir la forma i les propietats desitjades. Aquests passos també permeten la incorporació d’additius com agents de lliscament, antioxidants, estabilitzadors, agents de nucleació, colorants i altres additius de processament.

Optimització de MPP: una immersió profunda en els papers clau dels additius de processament

Agents lliscants: Els agents lliscants, com ara amides grasses de cadena llarga, sovint s’afegeixen a MPP per reduir la fricció entre les cadenes de polímer, evitant que s’enganxi durant el processament. Això ajuda a millorar els processos d’extrusió i modelat.

Potenciadors de flux:Els potenciadors de flux o les ajudes de processament, com les ceres de polietilè, s’utilitzen per millorar el flux de fusió de MPP. Aquests additius redueixen la viscositat i milloren la capacitat del polímer per omplir les cavitats de motlles, donant lloc a una millor processabilitat.

Antioxidants:

Estabilitzadors: Els antioxidants són additius essencials que protegeixen la MPP de la degradació durant el processament. Els fenols i els fosfits dificultats són habitualment estabilitzadors que inhibeixen la formació de radicals lliures, evitant la degradació tèrmica i oxidativa.

Agents de nucleació:

S’afegeixen agents de nucleació, com el talc o altres compostos inorgànics, per promoure la formació d’una estructura cristal·lina més ordenada en MPP. Aquests additius milloren les propietats mecàniques del polímer, incloses la rigidesa i la resistència a l’impacte.

Colorants:

Pigments i colorants: els colorants sovint s’incorporen a la MPP per aconseguir colors específics en el producte final. Els pigments i els colorants es trien en funció dels requisits de color i aplicació desitjats.

Modificadors d’impacte:

Elastòmers: En aplicacions on la resistència a l’impacte és crítica, es poden afegir modificadors d’impacte com el cautxú d’etilè-propilè a MPP. Aquests modificadors milloren la duresa del polímer sense sacrificar altres propietats.

Compatibilitzadors:

Empelts d'anhídrids maleics: els compatibilitzadors es poden utilitzar per millorar la compatibilitat entre MPP i altres polímers o additius. Els empelts d'anhidrids maleics, per exemple, poden millorar l'adhesió entre diferents components de polímer.

Agents de lliscament i antibloc:

Agents lliscants: A més de reduir la fricció, els agents de lliscament també poden actuar com a agents anti-bloc. Els agents antiblocs impedeixen que s’uneixin les superfícies de pel·lícula o full durant l’emmagatzematge.

(És important tenir en compte que els additius de processament específics utilitzats en la formulació de MPP poden variar en funció de l’aplicació prevista, les condicions de processament i les propietats del material desitjat. Els fabricants seleccionen acuradament aquests additius per aconseguir un rendiment òptim en el producte final. L’ús de catalitzadors de metallocè en la producció de MPP proporciona un nivell addicional de control i precisió, permetent la incorporació d’additius de manera que es pot afinar a les necessitats específiques.

Eficiència de desbloqueig丨Solucions innovadores per a MPP: el paper dels nous additius de processament, Què han de saber els fabricants de MPP!

El MPP ha aparegut com un polímer revolucionari, oferint propietats millorades i millora del rendiment en diverses aplicacions. Tanmateix, el secret del seu èxit no només rau en les seves característiques inherents, sinó també en l’ús estratègic d’additius avançats de processament.

Silimer 5091Introdueix un enfocament innovador per elevar la processibilitat del polipropilè de metal·locè, que ofereix una alternativa convincent als additius tradicionals de PPA i solucions per eliminar els additius basats en fluor sota restriccions PFAS.

Silimer 5091és un additiu de processament de polímer sense fluor per a l’extrusió de material de polipropilè amb PP com a portador llançat per Silike. Es tracta d’un producte masterbatch de polisiloxà modificat orgànic, que pot migrar als equips de processament i tenir un efecte durant el processament aprofitant l’excel·lent efecte de lubricació inicial del polisiloxà i l’efecte de polaritat dels grups modificats. Una petita quantitat de dosi pot millorar eficaçment la fluïdesa i la processabilitat, reduir la caiguda de la matriu durant l’extrusió i millorar el fenomen de la pell del tauró, àmpliament utilitzada per millorar la lubricació i les característiques de la superfície de l’extrusió de plàstic.

QuánAjuda a processament de polímer sense PFAS (PPA) Silimer 5091s’incorpora a la matriu de polipropilè (MPP) del metalocè, millora el flux de fusió de MPP, redueix la fricció entre les cadenes de polímer i impedeix que s’enganxi durant el processament. Això ajuda a millorar els processos d’extrusió i modelat. facilitant processos de producció més suaus i contribuint a l'eficiència global.

Llenceu el vostre antic additiu de processament,PPA sense fluor Silike Silimer 5091és el que necessites!