La dispersió de pigments és un repte crític, però sovint subestimat, en la producció de masterbatch. Una dispersió deficient pot provocar problemes com ara una distribució desigual del color, filtres obstruïts, trencaments de fibres en fibres filades i costures soldades febles. Aquests problemes no només afecten la qualitat del producte, sinó que també augmenten els costos de producció a causa d'un major consum de pigments i temps d'inactivitat de la maquinària. A continuació, es mostra una guia concisa per abordar aquests reptes de manera eficaç, basada en les pràctiques de la indústria:
1. Optimitzar la selecció de pigments
Trieu pigments compatibles: seleccioneu pigments que siguin compatibles amb la base polimèrica (per exemple, PE, PP, PET) per garantir una humectació i dispersió adequades.
Mida de partícula i tractament superficial: utilitzeu pigments amb mides de partícula més petites per a una millor dispersió. Els pigments tractats superficialment (per exemple, amb dispersants o recobriments) ajuden a reduir l'aglomeració i a millorar les propietats de flux.
Càrrega de pigments: Eviteu superar la càrrega de pigments recomanada (normalment del 20-40% per a pigments orgànics, del 50-80% per a inorgànics). La sobrecàrrega pot causar aglomeració i una mala dispersió.
2. Millorar la barreja i la composició
Mescla d'alt cisallament: utilitzeu extrusores de doble cargol o mescladors d'alt cisallament per descompondre els aglomerats de pigments. Ajusteu la configuració del cargol (per exemple, blocs d'amassament) per optimitzar el cisallament i millorar la dispersió.
Prebarreja: Barregeu els pigments amb dispersants o resines portadores abans de l'extrusió per millorar la humectació inicial i reduir l'aglomeració.
Control de la temperatura: Mantingueu les temperatures de fusió òptimes per evitar problemes de degradació o viscositat dels pigments. Per als pigments sensibles a la calor (per exemple, certs pigments orgànics), manteniu les temperatures per sota dels seus llindars de degradació.
3. Utilitzeu agents dispersants
Additius: Incorporar agents dispersants com ceres, estearats o dispersants polimèrics (per exemple, cera de polietilè, additius a base d'EVA) per reduir la viscositat i millorar la humectació del pigment.
Dosificació: Normalment, s'ha d'utilitzar entre l'1 i el 5% de dispersant en pes, depenent del tipus de pigment i la càrrega. L'ús excessiu pot afectar negativament les propietats mecàniques i pot causar eflorescència (un problema d'aspecte superficial).
Nou hiperdispersant per a Masterbatch: Sèrie SILIKE SILIMER: agents dispersants i coadjuvants de processament d'alt rendiment.
Sèrie SILIKE SILIMERCoadjuvants de processament i agents dispersantssón ceres de silicona de nova generació (també anomenades hiperdispersants de silicona) dissenyades per oferir una dispersió superior de pigments i farciments en la producció de masterbatch. Són ideals per a concentrats de color, compostos farcits, plàstics d'enginyeria i processos de dispersió exigents. Aquests hiperdispersants milloren l'estabilitat tèrmica, la reologia i l'eficiència de costos, alhora que eliminen els problemes de migració comuns amb els additius tradicionals (per exemple, ceres, amides, èsters).
Maximitzar l'eficiència en concentrats de pigments per a una varietat de materials:
→ Per a poliolefines: milloreu la qualitat del vostre pigment
• Humectació millorada dels pigments: aconsegueix pigments més suaus i vibrants amb una interacció optimitzada.
• Dispersió millorada: evita l'aglomeració de pigments, garantint un color i una consistència uniformes.
• Reducció de la viscositat: optimitza la producció amb fluxos més suaus per a un millor processament.
• Major rendiment: Augmenta la capacitat de producció sense comprometre la qualitat.
• Augment de la concentració de pigments: aconsegueix tons més rics amb menys material, cosa que redueix els costos.
→Per a plàstics i polímers d'enginyeria: augmentar la qualitat i l'eficiència
• Brillantor superficial millorada: aconsegueix un acabat brillant superior als teus productes.
• Millor desemmotllament: garanteix processos de fabricació més suaus i redueix els defectes.
• Reducció de la viscositat: Millora el processament i redueix el consum d'energia.
• Major rendiment de producció: optimitzeu la vostra línia de producció per obtenir un rendiment més elevat.
• Cisallament de pigments reduït: Preserva la integritat dels pigments per a colors vibrants i duradors.
• Dispersió superior: Maximitza la consistència en el color i el rendiment del material.
Per què escollir els hiperdispersants de silicona de SILIKE?
• Rentable: Millora l'eficiència i redueix el malbaratament de materials.
• Respectuós amb el medi ambient: Assolir els objectius de sostenibilitat amb processos de producció optimitzats.
• Aplicació versàtil: Apte per a una àmplia gamma de polímers i indústries.
4. Ajustar els paràmetres de processament
Velocitat del cargol: Augmenteu la velocitat del cargol (normalment 200-500 rpm) per millorar el cisallament i la dispersió. Eviteu velocitats excessives, ja que això pot provocar degradació tèrmica.
Temps de residència: Optimitzeu el temps de residència a l'extrusora (normalment de 30 a 60 segons) per garantir una barreja completa sense sobreescalfament.
Filtració: utilitzeu paquets de malla (per exemple, de malla 100-200) per eliminar les partícules no disperses i garantir una qualitat uniforme del masterbatch.
5. Abordar els problemes d'equipament i manteniment
Neteja de l'equip: Netegeu regularment les extrusores, els cargols i les matrius per evitar la contaminació o l'acumulació de material degradat que afecti la dispersió.
Comprovació de desgast: Inspeccioneu els cargols i els cilindres per detectar desgast, ja que l'equip desgastat redueix l'eficiència de cisallament i provoca una mala dispersió.
Precisió de l'alimentació: utilitzeu alimentadors gravimètrics per a una dosificació precisa de pigments i resines, garantint la consistència en la dispersió dels pigments.
Data de publicació: 29 de maig de 2025
