En la indústria del plàstic, el masterbatch de color és el mètode més comú i eficient per acolorir polímers. Tanmateix, aconseguir una distribució uniforme del color continua sent un repte persistent. La dispersió desigual no només afecta l'aspecte del producte, sinó que també redueix la resistència mecànica i l'eficiència de la producció, problemes que costen als fabricants temps, material i confiança dels clients.
Aquest article explora el paper dels additius en els masterbatchs de color, les causes fonamentals de l'aglomeració de pigments i presenta una solució eficaç:Hiperdispersant de silicona SILIKE SILIMER 6200, dissenyat per elevar la uniformitat del color i el rendiment del processament.
Què són els additius en els masterbatches de color i per què importen?
Un masterbatch de color normalment conté tres components principals: pigments, resines portadores i additius funcionals. Mentre que els pigments proporcionen color, els additius determinen com es comporta aquest color durant el processament.
Els additius dels masterbatches es poden agrupar en tres categories principals:
1. Ajudes de processament:
Millora el flux de fusió, redueix l'acumulació de matrius i millora la uniformitat de la dispersió. Exemples comuns inclouen ceres de poliolefines (cera PE/PP) iadditius a base de silicona.
2. Potenciadors del rendiment:
Protegeix els pigments i les resines de l'oxidació i l'envelliment alhora que millora la transparència, la resistència i la brillantor.
3. Additius funcionals:
Ofereixen propietats especials com ara comportament antiestàtic, superfície mat, retardant de flama o biodegradabilitat.
Seleccionar l'additiu adequat no només garanteix un color viu i estable, sinó també una producció més suau i una reducció dels residus.
El repte ocult: l'aglomeració de pigments i les seves causes fonamentals
L'aglomeració de pigments es produeix quan les partícules de pigment, a causa de l'alta energia superficial i les forces de van der Waals, s'agrupen en partícules secundàries més grans. Aquests agregats són difícils de trencar, cosa que provoca ratlles de color visibles, taques o ombrejat desigual en productes modelats o extrudits.
Les causes comunes inclouen:
• Humitat incompleta de les partícules de pigment per la resina portadora
• Atracció electrostàtica i desajust de densitat entre components
• Força de cisallament inadequada durant la barreja
• Disseny deficient del sistema de dispersió o temperatura de processament insuficient
• Manca de dispersant eficaç o incompatibilitat amb la matriu de resina
El resultat: inconsistència del color, reducció de la força de coloració i mala integritat mecànica.
Mètodes provats per aconseguir una distribució uniforme del color
Aconseguir una dispersió excel·lent requereix tant una comprensió científica com un control precís del processament. El procés implica tres etapes clau: humiteig, desaglomeració i estabilització.
1. Mullament:
El dispersant ha de mullar completament la superfície del pigment, substituint l'aire i la humitat per una resina compatible.
2. Desaglomeració:
Les forces elevades de cisallament i impacte descomponen els aglomerats en partícules primàries fines.
3. Estabilització:
Una capa molecular protectora al voltant de cada partícula de pigment evita la reaglomeració, garantint l'estabilitat de la dispersió a llarg termini.
Enfocaments pràctics:
• Utilitzeu paràmetres d'extrusió i mescla de doble cargol optimitzats
• Pigments predispersats abans de la composició del masterbatch
• Introduir dispersants d'alta eficiència com ara materials modificats amb silicona per millorar la humectació i la fluïdesa dels pigments
Per superar les limitacions dels dispersants convencionals a base de cera, SILIKE va desenvolupar el SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant, un nou lubricant a base de silicona dissenyat per a masterbatchs i compostos de color d'alt rendiment.
SILIMER 6200 és uncera de silicona modificadaque serveix com a hiperdispersant eficaç: una solució eficient per a la dispersió desigual de pigments en masterbatches de color.
Aquest masterbatch està especialment desenvolupat per a compostos de cables HFFR, TPE, la preparació de concentrats de color i compostos tècnics. Proporciona una excel·lent estabilitat tèrmica i de color, i exerceix una influència positiva en la reologia del masterbatch. En millorar la humectació i la infiltració del farciment, SILIMER 6200 millora la dispersió de pigments, augmenta la productivitat i redueix els costos de coloració.
És adequat per al seu ús en masterbatches basats en poliolefines (especialment PP), compostos d'enginyeria, masterbatches de plàstic, plàstics modificats farcits i compostos farcits.
L'adjuvant de processament de masterbatch SILIMER 6200 combina les característiques moleculars de la silicona i els segments orgànics, cosa que li permet migrar a les interfícies de pigments on redueix significativament la tensió interfacial i millora la compatibilitat pigment-resina.
Beneficis clau deHiperdispersant SILIMER 6200per a solucions de masterbatch de color:
Dispersió de pigments millorada: trenca els grups de pigments i estabilitza la distribució fina
Millora de la força de la coloració: aconsegueix tons més brillants i consistents amb menys càrrega de pigments
Prevenció de la reunió de farciment i pigment: manté una uniformitat de color estable durant el processament
Millors propietats reològiques: augmenta el flux de fusió i la processabilitat per facilitar l'extrusió o el modelat
Major eficiència de producció: redueix el parell de cargol i el temps de cicle, cosa que redueix els costos generals
Compatibilitat àmplia:
SILIKE dispersant SILIMER 6200Funciona eficaçment amb una àmplia gamma de polímers, com ara PP, PE, PS, ABS, PC, PET i PBT, cosa que el converteix en una solució versàtil per a múltiples aplicacions de masterbatch i compostos.
Reflexions finals: la qualitat del masterbatch comença amb l'additiu adequat
En la producció de masterbatch de color, la qualitat de la dispersió defineix el valor del producte. Comprendre el comportament del pigment, optimitzar els paràmetres de processament i seleccionar halt rendimentadditius de silicona i siloxàcomadditiu funcional SILIMER 6200són passos crucials per aconseguir una coloració consistent i d'alt rendiment.
Tant si esteu desenvolupant concentrats d'un sol pigment com compostos de color personalitzats, SILIKE'stecnologia hiperdispersant basada en siliconaofereix una manera provada d'eliminar les ratlles de color, millorar la intensitat del color, l'estabilitat i l'eficiència de la producció, cosa que us ajuda a oferir productes superiors amb confiança.
Descobreix més sobre les solucions d'hiperdispersants de silicona per a masterbatchs:Visitawww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Data de publicació: 05 de novembre de 2025
