Per què és tan difícil desemmotllar el cautxú?
Les dificultats de desemmotllament són un repte freqüent en la indústria del processament del cautxú, sovint resultants d'una combinació de factors relacionats amb el material, el procés i l'equipament. Aquests reptes no només dificulten l'eficiència de la producció, sinó que també comprometen la qualitat del producte. A continuació es mostra una anàlisi dels factors clau que hi contribueixen.
1. Alta adherència a la superfície del motlle
Causa: Els compostos de cautxú, especialment els que tenen una alta adherència (per exemple, el cautxú natural o certs cautxús sintètics), poden adherir-se fortament a la superfície del motlle a causa de l'afinitat química o la tensió superficial.
Impacte: Això provoca enganxament, cosa que dificulta el despreniment del producte sense danys.
2. Geometries de motlle complexes
Causa: Els dissenys de motlles complexos amb retalls, cantonades afilades o cavitats profundes poden atrapar el cautxú, augmentant la resistència durant el desemmotllament.
Impacte: Els productes es poden esquinçar o deformar quan es retiren per la força.
3. IncorrecteAgent de desemmotllamentAplicació
Causa: L'aplicació inadequada o desigual dels agents desemmotllants, o l'ús d'un agent inadequat per al compost de cautxú, pot no reduir l'adherència.
Impacte: Provoca enganxament i desemmotllament inconsistent.
4. Expansió i contracció tèrmiques
Causa: El cautxú pateix expansió tèrmica durant el curat i contracció en refredar-se, cosa que pot fer que s'adhereixi fortament al motlle, especialment en motlles rígids.
Impacte: Augment de la fricció i dificultat d'ejecció.
5. Imperfeccions superficials del motlle
Causa: Les superfícies de motlle rugoses o desgastades poden augmentar la fricció, mentre que els contaminants (per exemple, residus de goma o brutícia) poden millorar l'adherència.
Impacte: Els productes s'enganxen al motlle, cosa que provoca defectes o danys.
6. Disseny de motlle inadequat
Causa: Els motlles que no tenen angles d'estirament o mecanismes d'expulsió adequats (per exemple, passadors o reixetes d'aire) poden dificultar un despreniment suau.
Impacte: Augment de l'esforç manual o risc de danys al producte durant el desemmotllament.
7. Problemes del procés de curació
Causa: Un curat excessiu o insuficient pot alterar les propietats superficials del cautxú, fent-lo massa enganxós o massa fràgil.
Impacte: Les superfícies enganxoses s'adhereixen al motlle, mentre que les superfícies fràgils es poden esquerdar durant el desemmotllament.
8. Factors relacionats amb el material que afecten el desemmotllament del cautxú
1) Interacció entre el cautxú i els materials de la superfície del motlle
Els compostos de cautxú varien àmpliament en polaritat i estructura química, cosa que influeix en com interactuen amb les superfícies dels motlles. Per exemple, el cautxú de nitril (NBR) conté grups ciano polars que tendeixen a formar enllaços físics o químics forts amb motlles metàl·lics, cosa que dificulta el desemmotllament. Per contra, el fluorocautúr (FKM), conegut per la seva excel·lent resistència química i la seva baixa energia superficial a causa de la presència d'àtoms de fluor, encara pot presentar problemes d'adhesió del motlle en determinades condicions de processament.
2) Alta viscositat abans de la vulcanització
El cautxú sense curar sol presentar una viscositat elevada, cosa que fa que s'adhereixi fortament a les superfícies del motlle durant el modelat. Aquesta adhesió s'intensifica a temperatures elevades, augmentant la resistència durant el desmoldeig. El cautxú natural, per exemple, és particularment viscós en les primeres fases del processament i, si no es gestiona amb cura, això pot provocar greus problemes de desmoldeig.
3) Influència dels additius en el compost
Els additius de formulació són essencials per al rendiment del cautxú, però poden dificultar inadvertidament el desemmotllament. L'ús excessiu de plastificants pot estovar excessivament el compost, augmentant l'àrea de contacte superficial i l'adhesió amb el motlle. Un tipus o dosificació incorrectes d'agents de curat pot provocar una reticulació incompleta, debilitant la capacitat del producte per desemmotllar-se netament. A més, alguns additius poden migrar a la interfície del motlle durant la vulcanització, alterant les interaccions superficials i complicant encara més el desemmotllament.
Estratègies per millorar el desemmotllament i l'eficiència en el processament del cautxú
Els reptes del desemmotllament poden afectar significativament els temps de cicle, la qualitat de la superfície i la productivitat general. Per abordar aquests problemes, SILIKE ofereix una cartera completa deadditius i agents desmoldants a base de siliconaque optimitzen el procés de desemmotllament per a productes de cautxú, per exemple, SILIMER 5322.
Tot i que SILIMER 5322 es va desenvolupar originalment com a lubricant especialitzat i ajudant de processament per a aplicacions de WPC (compost de fusta i plàstic), els comentaris del mercat també han revelat beneficis inesperats en el processament del cautxú. Els fabricants de compostos de cautxú, especialment els que treballen amb sistemes de cautxú polar, han descobert que aquest additiu millora significativament el rendiment de la formulació. Ajuda a millorar la dispersió, optimitzar les condicions de processament i millorar l'eficiència general de la formulació, convertint-lo en una solució valuosa més enllà del seu abast de disseny inicial.
Per què es pot utilitzar SILIMER 5322 com a additiu desmoldant d'alt rendiment a base de siliconaper a compostos de cautxú¿?
El component principal de SILIKE SILIMER 5322 és el polisiloxà modificat amb grups actius polars. Ofereix una excel·lent compatibilitat amb resines, pols de fusta i compostos de cautxú. Durant el processament, millora la dispersió dels compostos de cautxú sense interferir amb el rendiment dels compatibilitzants de la formulació. SILIMER 5322 no només millora la processabilitat de la resina base, sinó que també proporciona un acabat superficial més suau al producte final, superant els additius tradicionals com les ceres o els estearats.
Principals avantatges dels lubricants desemmotllants SILIKE SILIMER 5322 per a solucions de desemmotllament de cautxú
Actua com alubricant intern i agent desemmotllant
— Redueix la fricció i l'adherència a les superfícies del motlle des de l'interior de la matriu.
Minimitza l'adherència superficial
— Sense comprometre les propietats mecàniques, cosa que ajuda a aconseguir un alliberament de peces net i fàcil.
Protegeix els motlles
— Redueix el desgast i l'acumulació de residus, allargant la vida útil del motlle i reduint el manteniment.
Com a additius per al processament del cautxú
— Millora l'eficiència del processament, millora l'acabat superficial, accelera els cicles de desemmotllament i redueix les taxes de defectes.
Excel·lent compatibilitat
—Apte per a una àmplia gamma de sistemes de cautxú, com ara NR, EPDM, NBR, FKM i més.
Ideal per a peces modelades complexes, com ara segells de precisió, juntes, agafadors, components funcionals amb geometries complexes i més.
Augmenta la productivitat, redueix els residus i millora la qualitat de la superfície
Tant si esteu modelant segells d'automòbils, peces industrials o béns de consum, les tecnologies de desemmotllament de cautxú basades en silicona de SILIKE us ajuden a aconseguir un alliberament més suau, un rendiment de producció més elevat, taxes de ferralla reduïdes i una estètica superficial consistent.
Voleu millorar l'eficiència del desemmotllament en el processament del cautxú?
Explora SILIKE'ssolucions de desemmotllament a base de siliconadissenyat per optimitzar el rendiment i reduir els temps de cicle.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
Des del 2004, som fabricants líders deadditius de silicona innovadors per a polímers d'alt rendimentEls nostres productes milloren el rendiment, la funcionalitat i el processament d'una àmplia gamma de materials, com ara termoplàstics industrials, plàstics d'enginyeria, compostos modificats, formulacions de cautxú, masterbatchs de color, pintures, recobriments i més.
En millorar l'eficiència de la formulació i la rendibilitat, SILIKE ajuda els fabricants a aconseguir una qualitat consistent i una major fiabilitat de la producció.
Si no trobeu el que necessiteu, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir una solució personalitzada que s'adapti perfectament a les vostres necessitats.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Data de publicació: 16 de juliol de 2025
