Les fibres són substàncies allargades d'una certa longitud i finesa, que normalment consisteixen en moltes molècules. Les fibres es poden dividir en dues categories: fibres naturals i fibres químiques.
Fibres naturals:Les fibres naturals són fibres extretes de plantes, animals o minerals, i les fibres naturals comunes inclouen el cotó, la seda i la llana. Les fibres naturals tenen una bona transpirabilitat, absorció d'humitat i comoditat, i s'utilitzen àmpliament en tèxtils, peces de vestir, mobles per a la llar i altres camps.
Fibres químiques:Les fibres químiques són fibres sintetitzades a partir de matèries primeres mitjançant mètodes químics, principalment fibres de polièster, fibres de niló, fibres acríliques, fibres d'adenosina, etc. Les fibres químiques tenen bona resistència, resistència a l'abrasió i durabilitat, i s'utilitzen àmpliament en tèxtils, construcció, automoció, medicina i altres camps.
Les fibres químiques tenen una àmplia gamma d'aplicacions, però encara hi ha dificultats en la seva producció i processament.
Tractament de matèries primeres:La fabricació de fibres químiques sol requerir un tractament previ de les matèries primeres, incloent-hi la polimerització, la filatura i altres processos. El tractament de les matèries primeres té un impacte important en la qualitat i el rendiment de la fibra final, per la qual cosa cal controlar la composició, la puresa i les condicions de tractament de les matèries primeres.
Procés de filatura:La filatura de fibres químiques consisteix a fondre el polímer i després estirar-lo fins a convertir-lo en seda a través de l'orifici de la filera. Durant el procés de filatura, cal controlar paràmetres com la temperatura, la pressió i la velocitat per garantir la uniformitat i la resistència de les fibres.
Estirament i modelat:Les fibres químiques s'han d'estirar i modelar després de la filatura per millorar la seva resistència i estabilitat dimensional. Aquest procés requereix el control de la temperatura, la humitat, la velocitat d'estirament i altres factors per obtenir les propietats desitjades de la fibra.
Aquestes són algunes de les dificultats que existeixen en la producció i el processament de fibres químiques. Amb el progrés de la ciència i la tecnologia i la millora dels processos, aquestes dificultats s'han anat resolent gradualment i la tecnologia de producció de fibres químiques s'ha anat actualitzant contínuament.
Molts fabricants també milloren la qualitat dels productes millorant el rendiment de les matèries primeres. La producció de fibra química generalment utilitza matèries primeres com ara fibra de niló, fibra acrílica, fibra d'adenosina i fibra de polièster, de les quals la fibra de polièster és una fibra química molt comuna, i la matèria primera més utilitzada és el tereftalat de polietilè (PET). La fibra de polièster té bona resistència, resistència a l'abrasió i resistència a les arrugues, i s'utilitza àmpliament en tèxtils, mobles, interiors de cotxes, catifes i altres camps. L'addició deMasterbatch de silicona SILIKEpot fer que la fibra de PET tingui un millor rendiment de processament i redueixi la taxa de defectes del producte.
Masterbatch de silicona SILIKEmillora el processament i la qualitat superficial dels termoplàstics i les fibres >>
Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-408és una formulació pelletitzada amb un 30% de polímer de siloxà de pes molecular ultra alt dispers en polièster (PET). S'utilitza àmpliament com a additiu eficient per a sistemes de resina compatibles amb PET per millorar les propietats de processament i la qualitat de la superfície, com ara una millor capacitat de fluïdesa de la resina, ompliment i desemmotllament, menor parell d'extrusora, menor coeficient de fricció i major resistència a les marques i l'abrasió.
Propietats típiques deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-408
(1) Millorar les propietats de processament, incloent-hi una millor capacitat de flux, una reducció del baveig de la matriu d'extrusió, menys parell d'extrusora, millor ompliment i alliberament del motlle
(2) Millorar la qualitat de la superfície com el lliscament superficial, reduir el coeficient de fricció
(3) Major resistència a l'abrasió i a les ratllades
(4) Rendiment més ràpid, reducció de la taxa de defectes del producte.
(5) Millora l'estabilitat en comparació amb els ajudants o lubricants de processament tradicionals
Àrees d'aplicació per aMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-408
(1) Fibres de PET
(2) Pel·lícula de PET i BOPET
(3) Ampolla de PET
(4) Automoció
(5) Plàstics d'enginyeria
(6) Altres sistemes compatibles amb PET
Masterbatch de silicona de la sèrie SILIKE LYSIes poden processar de la mateixa manera que el suport de resina en què es basen. Es poden utilitzar en processos clàssics de barreja per fusió com ara extrusores de cargol simple/doble i emmotllament per injecció.
Diferents aplicacions requereixen dosis diferents, per la qual cosa es recomana que contacteu primer amb SILIKE si en teniu la necessitat.
Data de publicació: 01-des-2023
