Les fibres són substàncies allargades d'una certa longitud i finesa, que solen estar formades per moltes molècules. Les fibres es poden dividir en dues categories: fibres naturals i fibres químiques.
Fibres naturals:Les fibres naturals són fibres extretes de plantes, animals o minerals, i les fibres naturals comunes inclouen el cotó, la seda i la llana. Les fibres naturals tenen una bona transpirabilitat, absorció d'humitat i comoditat, i s'utilitzen àmpliament en tèxtils, peces de vestir, mobles per a la llar i altres camps.
Fibres químiques:Les fibres químiques són fibres sintetitzades a partir de matèries primeres mitjançant mètodes químics, incloent principalment fibres de polièster, fibres de niló, fibres acríliques, fibres d'adenosina, etc. Les fibres químiques tenen una bona resistència, resistència a l'abrasió i durabilitat, i s'utilitzen àmpliament en tèxtils, construcció, automoció, medicina i altres camps.
Les fibres químiques tenen una àmplia gamma d'aplicacions, però encara hi ha dificultats en la seva producció i processament.
Tractament de matèries primeres:La fabricació de fibres químiques sol requerir un tractament previ de les matèries primeres, inclosa la polimerització, la filatura i altres processos. El tractament de les matèries primeres té un impacte important en la qualitat i el rendiment de la fibra final, de manera que cal controlar la composició, la puresa i les condicions de tractament de les matèries primeres.
Procés de filatura:La filatura de fibres químiques consisteix a fondre el polímer i després estirar-lo en seda a través de l'orifici de la filera. Durant el procés de filatura, s'han de controlar paràmetres com la temperatura, la pressió i la velocitat per garantir la uniformitat i la resistència de les fibres.
Estirament i conformació:Les fibres químiques s'han d'estirar i donar forma després de filar per millorar la seva resistència i estabilitat dimensional. Aquest procés requereix el control de la temperatura, la humitat, la velocitat d'estirament i altres factors per obtenir les propietats desitjades de la fibra.
Aquestes són algunes de les dificultats que hi ha en la producció i processament de fibres químiques. Amb el progrés de la ciència i la tecnologia i la millora dels processos, aquestes dificultats s'han resolt gradualment i la tecnologia de producció de fibra química s'ha millorat contínuament.
Molts fabricants també milloren la qualitat dels productes millorant el rendiment de les matèries primeres. La producció de fibra química generalment utilitza matèries primeres com ara fibra de niló, fibra acrílica, fibra d'adenosina i fibra de polièster, de les quals la fibra de polièster és una fibra química molt comuna, i la matèria primera d'ús habitual és el tereftalat de polietilè (PET). La fibra de polièster té una bona resistència, resistència a l'abrasió i resistència a les arrugues, i s'utilitza àmpliament en tèxtils, mobles, interiors de cotxes, catifes i altres camps. L'addició deMasterbatch de silicona SILIKEpot fer que la fibra PET tingui un millor rendiment de processament i reduir la taxa defectuosa del producte.
Masterbatch de silicona SIIKEmillora el processament i la qualitat superficial dels termoplàstics i fibres >>
Masterbatch de silicona SIIKE LYSI-408és una formulació granulada amb un 30% de polímer de siloxà de pes molecular ultra alt dispers en polièster (PET). S'utilitza àmpliament com a additiu eficient per als sistemes de resina compatibles amb PET per millorar les propietats de processament i la qualitat de la superfície, com ara una millor capacitat de flux de resina, ompliment i alliberament de motlles, menys parell de l'extrusora, menor coeficient de fricció i major resistència a l'abrasió i al deteriorament. .
Propietats típiques deMasterbatch de silicona SIIKE LYSI-408
(1) Millorar les propietats de processament, incloent-hi una millor capacitat de flux, reducció de la bava de la matriu d'extrusió, menys parell de l'extrusora, un millor farcit i alliberament d'emmotllament
(2) Millorar la qualitat de la superfície com el lliscament de la superfície, menor coeficient de fricció
(3) Major resistència a l'abrasió i a les ratllades
(4) Rendiment més ràpid, redueix la taxa de defectes del producte.
(5) Millorar l'estabilitat en comparació amb els auxiliars de processament o lubricants tradicionals
Àmbits d'aplicació perMasterbatch de silicona SIIKE LYSI-408
(1) Fibres de PET
(2) Pel·lícula PET & BOPET
(3) Ampolla de PET
(4) Automoció
(5) Plàstics d'enginyeria
(6) Altres sistemes compatibles amb PET
Masterbatch de silicona de la sèrie SILIKE LYSIes poden processar de la mateixa manera que el suport de resina en què es basen. Es pot utilitzar en processos clàssics de barreja de fosa com extrusores de cargol simple / doble i emmotllament per injecció.
Les diferents aplicacions requereixen dosificacions diferents, per la qual cosa es recomana que primer contacteu amb SILIKE si ho necessiteu.
Hora de publicació: 01-12-2023
