La resina de poliamida, abreujada com a PA, es coneix comunament com a niló. És una cadena principal macromolecular que es repeteix unitats que conté grups amida en el polímer del terme general. Els cinc plàstics d'enginyeria de la producció més gran, la majoria de varietats, les varietats més utilitzades i altres barreges i aliatges de polímers, etc., compleixen diferents requisits especials, àmpliament utilitzats com a substitut del metall, la fusta i altres materials tradicionals.
PA6 és un material de niló, la resistència mecànica del qual és relativament alta però inferior a PA66; La resistència a la tracció, la duresa de la superfície i la rigidesa són superiors a altres plàstics de niló, i la resistència a l'impacte i la flexibilitat que el PA66.
La producció industrial de plàstic de niló PA6 s'utilitza àmpliament en la fabricació de coixinets, engranatges rodons, lleves, engranatges cònics, una varietat de corrons, politges, impulsors de bombes, pales de ventilador, engranatges de cuc, hèlixs, cargols, femelles, juntes, segells d'alta pressió. , juntes resistents a l'oli, contenidors resistents a l'oli, carcasses, mànegues, revestiment de cables i pel·lícules d'embalatge i necessitats diàries i així successivament.
PA6 s'utilitza habitualment en l'emmotllament per injecció, l'emmotllament per extrusió i altres mètodes de processament. Durant el processament, PA6 pot tenir alguns problemes comuns, com ara:
Flux de fusió pobre: PA6 té una alta viscositat de fusió, que condueix fàcilment a un flux de fusió deficient i afecta la qualitat de modelat del producte. La fluïdesa de la fusió es pot millorar ajustant la temperatura de processament i augmentant la pressió d'injecció.
Gran contracció: PA6 tindrà una gran contracció en el procés de refrigeració, cosa que conduirà fàcilment a una mida o deformació inestable del producte. La contracció es pot reduir dissenyant racionalment l'estructura del motlle i controlant la velocitat de refrigeració.
Bombolles i porositat: En l'emmotllament per injecció, PA6 pot produir bombolles i porositat a causa de residus de gas o un flux de fusió deficient, afectant la qualitat superficial del producte. La generació de bombolles i porositat es pot reduir optimitzant l'estructura del motlle i augmentant la temperatura de fusió.
Resistència al desgast superficial: PA6 és propens a rascades durant l'emmotllament per injecció o l'extrusió, la qual cosa afecta la qualitat del producte i, per tant, redueix la vida útil del producte. En el processament de granulació PA6 es pot afegir la quantitat adequada demasterbatch de silicona, mitjançant la modificació del material PA6, per millorar el rendiment de processament de les partícules PA6, per evitar la qualitat dels productes afectats.
SILIKE Resistència al desgast de la superfície Masterbatch de silicona——Ajudar al desenvolupament de la indústria dels plàstics d'enginyeria
Masterbatch de silicona SIIKE LYSI-407és una formulació granulada amb un 30% de polímer de siloxà de pes molecular ultra alt dispers en Poliamida-6 (PA6). S'utilitza àmpliament com a additiu eficient per als sistemes de resina compatibles amb PA6 per millorar les propietats de processament i la qualitat de la superfície, com ara una millor capacitat de flux de resina, ompliment i alliberament de motlles, menys parell de l'extrusora, menor coeficient de fricció i major resistència a l'abrasió i al mar. .
Quins són els avantatges d'afegir la quantitat adequada deSILICMasterbatch de silicona LYSI-407en el procés de granulació?
(1) Millorar les propietats de processament, incloent-hi una millor capacitat de flux, reducció de la bava de la matriu d'extrusió, menys parell de l'extrusora, un millor farcit i alliberament d'emmotllament
(2) Millorar la qualitat de la superfície com el lliscament de la superfície i reduir el coeficient de fricció.
(3) Major resistència a l'abrasió i a les ratllades
(4) Rendiment més ràpid, redueix la taxa de defectes del producte.
(5) Millorar l'estabilitat en comparació amb els auxiliars de processament o lubricants tradicionals
Quins són els àmbits d'aplicació deMasterbatch de silicona SIIKE LYSI-407?
(1) compostos PA6, PA66
(2) Compostos PA de fibra de vidre
(3) Plàstics d'enginyeria
(4) Altres sistemes compatibles amb PA
Masterbatch de silicona de la sèrie SILIKE LYSIes poden processar de la mateixa manera que el suport de resina en què es basen. Es pot utilitzar en processos clàssics de barreja de fosa com extrusores de cargol simple / doble i emmotllament per injecció. Es recomana una barreja física amb pellets de polímer verge.
La quantitat d'additiu diferent té efectes diferents, si voleu millorar el rendiment del processament i el rendiment de la superfície de les matèries primeres de plàstics d'enginyeria, podeu contactar amb SILIKE i podem oferir-vos solucions eficients per fer que els vostres productes siguin més competitius.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Lloc web:www.siliketech.com
Hora de publicació: Mar-07-2024
