La resina de poliamida, abreujada com a PA, es coneix com a niló. És una cadena principal macromolecular unitats repetides que contenen grups amida al polímer del terme general. Els cinc plàstics d’enginyeria de la producció més gran, la majoria de varietats, les varietats més utilitzades i altres barreges i aliatges de polímer, etc., compleixen diferents requisits especials, àmpliament utilitzats com a substitut de metall, fusta i altres materials tradicionals.
PA6 és un material de niló, la resistència mecànica del qual és relativament elevada però inferior a PA66; La resistència a la tracció, la duresa superficial i la rigidesa són superiors als altres plàstics de niló i la resistència i la flexibilitat de l’impacte que PA66.
La producció industrial de plàstic de niló PA6 s'utilitza àmpliament en la fabricació de coixinets, engranatges rodons, lleves, engranatges de bisell, diverses rodets, politges, impulsors de bomba, fulles de ventiladors, engranatges de cuc, hèlixs, cargols, fruits I així successivament.
PA6 s’utilitza habitualment en modelat per injecció, modelat d’extrusió i altres mètodes de processament. Durant el processament, PA6 pot tenir alguns problemes comuns, inclosos:
Pobre flux de fusió: PA6 té una alta viscositat de fusió, que condueix fàcilment a un mal flux de fusió i afecta la qualitat de modelat del producte. La fluïdesa de la fosa es pot millorar ajustant la temperatura de processament i augmentant la pressió d’injecció.
Gran contracció: PA6 tindrà una gran contracció en el procés de refrigeració, cosa que provocarà fàcilment la mida o la deformació del producte inestables. La contracció es pot reduir dissenyant racionalment l'estructura del motlle i controlant la velocitat de refrigeració.
Bombolles i porositat: En modelat per injecció, PA6 pot produir bombolles i porositat a causa del residu de gas o el mal flux de fosa, afectant la qualitat de la superfície del producte. La generació de bombolles i la porositat es pot reduir optimitzant l'estructura del motlle i augmentant la temperatura de fusió.
Resistència al desgast de la superfície: PA6 és propens a rascades durant el modelat o extrusió per injecció, cosa que afecta la qualitat del producte i redueix així la vida útil del producte. En el processament de pelletització PA6 pot afegir la quantitat adequada deMasterbatch de silicona, mitjançant la modificació del material PA6, per millorar el rendiment de processament de les partícules PA6, per evitar la qualitat dels productes afectats.
Silike Surface desgast Masterbatch de silicona—— Retireu el desenvolupament de la indústria de plàstics d’enginyeria
Silike Silicona Masterbatch Lysi-407és una formulació pelletitzada amb un 30% de polímer de siloxà de pes molecular ultra-alt dispersat en poliamida-6 (PA6). S’utilitza àmpliament com a additiu eficient per a sistemes de resina compatibles amb PA6 per millorar les propietats de processament i la qualitat de la superfície, com ara una millor capacitat de flux de resina, ompliment i alliberament de motlles, menys parell d’extrús, coeficient inferior de fricció i major resistència a MAR i abrasió.
Quins són els avantatges d’afegir la quantitat adequada deSilikeSilicona Masterbatch Lysi-407En el procés de granulació?
(1) Millorar les propietats de processament, incloent una millor capacitat de flux, reducció de la matriu d'extrusió, menys parell d'extrusors, millor ompliment i alliberament de modelat
(2) Millorar la qualitat de la superfície com el lliscament de la superfície i el coeficient de fricció inferior.
(3) major abrasió i resistència a les ratllades
(4) El rendiment més ràpid, redueix la taxa de defectes del producte.
(5) Millorar l'estabilitat en comparació amb les ajudes o lubricants tradicionals
Quines són les àrees d'aplicació deSilike Silicona Masterbatch Lysi-407?
(1) compostos PA6, PA66
(2) Compostos de PA de fibra de vidre
(3) Plàstics d'Enginyeria
(4) Altres sistemes compatibles amb PA
SILIKE LYSI Series Silicone MasterbatchEs pot processar de la mateixa manera que el transportista de resina en el qual es basen. Es pot utilitzar en processos de combinació de fosa clàssics com extrusors de cargol simples /bessons i modelat per injecció. Es recomana una barreja física amb pellets de polímer verge.
La quantitat additiva diferent té efectes diferents, si voleu millorar el rendiment de processament i el rendiment superficial de les matèries primeres de plàstics d’enginyeria, podeu contactar amb Silike i us podem proporcionar solucions eficients per fer els vostres productes més competitius.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Lloc web:www.siliketech.com
Post Horari: 07 de març de 2014
