Els plàstics de gran brillantor (òptics) solen referir-se a materials plàstics amb propietats òptiques excel·lents, i els materials comuns inclouen polimetilmetacrilat (PMMA), policarbonat (PC) i poliestirè (PS). Aquests materials poden tenir una transparència excel·lent, resistència a les ratllades i uniformitat òptica després del tractament especial.
Els plàstics de gran brillantor s’utilitzen àmpliament en diversos camps òptics, com ara lents d’ulleres, lents de càmera, llum de cotxe, pantalles de telefonia mòbil, panells de monitor, etc. A causa de la seva excel·lent transparència i propietats òptiques, els plàstics de gran brillantor poden transmetre efectivament la llum i proporcionar efectes visuals clars, alhora que protegeixen els dispositius interns de l’entorn extern. En general, els plàstics de gran brillantor tenen una àmplia gamma d'aplicacions en la fabricació d'equips òptics, closques de productes electrònics, materials de construcció i altres camps, i el seu paper és principalment proporcionar un bon rendiment i protecció òptica, però també per embellir l'aspecte del producte.
Alguns dels reptes i dilemes que es poden trobar durant el processament de plàstics de gran brillantor (òptics) inclouen els següents:
Deformació tèrmica:Alguns plàstics de gran brillantor són propensos a la deformació tèrmica durant el procés de calefacció, donant lloc a la distorsió de la mida o la forma del producte acabat. Per tant, és necessari controlar la temperatura i el temps de calefacció durant el processament i prendre mètodes de refrigeració adequats per reduir l'efecte de la deformació tèrmica.
BURRS I BUBBLES:Els materials de plàstic de gran brillantor són més trencadissos i propensos a burrs i bombolles. Això pot afectar la transparència i les propietats òptiques. Per solucionar aquest problema, es poden utilitzar els paràmetres adequats del procés de modelat per injecció, com ara disminuir la velocitat d’injecció i augmentar la temperatura del motlle, es pot utilitzar per reduir la generació de burrs i bombolles d’aire.
Rascos de superfície:Les superfícies de plàstic de gran brillantor són susceptibles a rascades, cosa que afectarà el seu efecte òptic i la seva qualitat de l’aspecte. Per evitar rascades superficials, cal utilitzar materials de motlle adequats i tractament de superfície de motlle i parar atenció a la protecció i al tractament de la superfície del producte acabat durant el processament.
Propietats òptiques desiguals:En alguns casos, el processament de plàstics de gran brillantor pot comportar propietats òptiques desiguals, com ara l’aparició de la fosca i l’aberració del color. Per solucionar aquest problema, és necessari controlar estrictament la qualitat de les matèries primeres, els paràmetres del procés de processament i el tractament de superfície posterior per assegurar la uniformitat de les propietats òptiques.
Aquests són alguns dels reptes comuns que es poden trobar durant el processament de plàstics de gran brillantor (òptic). Hi pot haver altres problemes específics que cal considerar i resoldre per a diferents materials i situacions pràctiques. Davant el dilema de processament de plàstics alts brillants, Silike ha desenvolupat un additiu de silicona modificat que manté l’acabat i la textura dels productes plàstics de gran brillantor, alhora que millora el rendiment del processament.
Manté una textura elevada de brillantor sense afectar l’acabat del producte: la sensació és la primera opció de processament de la sida.
Sèrie Silike Silimerés un producte amb polisiloxà modificat per alquil de cadena llarga amb grups funcionals actius o productes de masterbatch basats en diferents resines termoplàstiques. Amb les propietats de la silicona i els grups funcionals actius,Productes Silike SilimerJugueu un gran paper en el processament de plàstics i elastòmers.
Amb actuacions destacades com ara alta eficiència de lubricació, un bon alliberament en solitari, petita quantitat d’addició, bona compatibilitat amb plàstics, sense precipitacions i també pot reduir molt el coeficient de fricció, millorar la resistència al desgast i la resistència a les ratllades de la superfície del producte,Productes Silike Silimers’utilitzen àmpliament per a PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC i parts de paret fina, etc.
Però,Silike Silimer 5140, és una mena de cera de silicona modificada per polièster. Aquest additiu de silicona pot tenir una bona compatibilitat amb la majoria de productes de resina i plàstic. i manté una bona resistència al desgast de la silicona, amb una bona estabilitat tèrmica i beneficis que milloren el rendiment per preservar la claredat i la transparència del material, és un excel·lent lubricant intern, agent de llançament i agent de resistència a l’abrasió resistent a les ratllades per al processament plàstic.
Quan els plàstics addicionals són adequats, millora el processament mitjançant un millor comportament d’alliberament d’ompliment de motlles, una bona lubricació interna i una reologia millorada de la fusió de resina. La qualitat de la superfície es millora mitjançant la rascada i la resistència al desgast, la COF inferior, la brillantor de superfície més alta i la millor humitat de la fibra de vidre o els frens de fibra inferior, s’utilitza àmpliament en tot tipus de productes termoplàstics.
Sobretot,Silike Silimer 5140Proporciona una solució de processament eficaç per a plàstics (òptics) de plàstic (òptic) PMMA, PS i PC, sense cap efecte advers sobre el color o la claredat de plàstics de gran brillantor (òptic).
A favor deSilike Silimer 5140, es suggereixen nivells d’addició entre 0,3 ~ 1,0%. Es pot utilitzar en processos de barreja clàssica de fusió com extrusors de cargol simples /bessons, modelat per injecció i alimentació lateral. Es recomana una barreja física amb pellets de polímer verge. Per descomptat, hi ha diferents fórmules per a situacions diferents, de manera que us recomanem que contacteu directament amb Silike i us proporcionarem la millor solució per al processament termoplàstic i la qualitat de la superfície.
Posat Post: 06 de desembre de 2013
