Voleu optimitzar la vostra línia d'envasament o millorar el rendiment de les estructures laminades? Aquesta guia pràctica explora els principis essencials, la selecció de materials, els passos de processament i les tècniques de resolució de problemes en el recobriment per extrusió (també conegut com a laminació), una tecnologia àmpliament utilitzada en els sectors de l'envasament, la medicina, l'automoció i la indústria.
Què és la laminació (recobriment per extrusió) i com funciona?
La laminació, o recobriment per extrusió, és un procés que consisteix a recobrir uniformement plàstic fos (més comunament polietilè, PE) sobre substrats com ara paper, tela, teixits no teixits o làmina d'alumini. Mitjançant un dispositiu d'extrusió, el plàstic es fon, es recobreix i es refreda per formar una estructura composta.
El principi bàsic és utilitzar la fluïdesa del plàstic fos a altes temperatures per aconseguir una unió estreta amb el substrat, afegint així propietats de barrera, termosellabilitat i durabilitat al material base.
Passos clau del procés de laminació
1. Preparació de la matèria primera: seleccioneu els grànuls de plàstic adequats (per exemple, PE, PP, PLA) i els substrats adequats (per exemple, paper verge, tela no teixida).
2. Fusió i extrusió de plàstic: Els grànuls de plàstic s'introdueixen en una extrusora, on es fonen en un fluid viscós a altes temperatures. El plàstic fos s'extrudeix a través d'una matriu en T per formar una massa fosa uniforme en forma de pel·lícula.
3. Recobriment i mescla: La pel·lícula de plàstic fos es recobreix amb precisió sobre la superfície del substrat pre-desenrotllat sota control de tensió. En el punt de recobriment, el plàstic fos i el substrat s'uneixen fermament sota l'acció dels rodets de pressió.
4. Refredament i enduriment: El material compost passa ràpidament a través de rodets de refrigeració, permetent que la capa de plàstic fos es refredi i se solidifiqui ràpidament, formant una pel·lícula de plàstic resistent.
5. Enrotllament: El material compost laminat refredat i endurit s'enrotlla en rotllos per al seu posterior processament i ús.
6. Passos opcionals: En alguns casos, per millorar l'adhesió de la capa laminada o millorar les propietats superficials, el substrat pot sotmetre's a un tractament corona abans del recobriment.
Guia de selecció de substrats i plàstics per a recobriment per extrusió o laminació
Els materials implicats en el procés de laminació inclouen principalment substrats i materials de laminació (plàstics).
1. Substrats
| Tipus de substrat | Aplicacions clau | Característiques clau |
| Paper / Cartró | Tasses, bols, envasos d'aliments, bosses de paper | Afecta la qualitat de l'unió en funció de l'estructura de la fibra i la suavitat de la superfície |
| Teixit no teixit | Bates mèdiques, productes d'higiene, interiors d'automòbils | Porós i suau, requereix paràmetres d'unió personalitzats |
| Paper d'alumini | Envasos alimentaris i farmacèutics | Ofereix excel·lents propietats de barrera; la laminació millora la resistència mecànica |
| Pel·lícules de plàstic (per exemple, BOPP, PET, CPP) | Pel·lícules de barrera multicapa | S'utilitza per combinar múltiples capes de plàstic per a una funcionalitat millorada |
2. Materials de laminació (plàstics)
• Polietilè (PE)
LDPE: Excel·lent flexibilitat, baix punt de fusió, ideal per a la laminació de paper.
LLDPE: Resistència a la tracció i a la punxada superiors, sovint barrejat amb LDPE.
HDPE: Ofereix una major rigidesa i rendiment de barrera, però és més difícil de processar.
• Polipropilè (PP)
Millor resistència tèrmica i rigidesa que el PE. Ideal per a aplicacions d'esterilització a alta temperatura.
• Plàstics biodegradables
PLA: Transparent, biodegradable, però amb resistència a la calor limitada.
PBS/PBAT: Flexible i processable; adequat per a solucions d'envasament sostenibles.
• Polímers especials
EVOH: Excel·lent barrera a l'oxigen, sovint utilitzada com a capa intermèdia en envasos d'aliments.
Ionòmers: Alta claredat, resistència a l'oli, excel·lent segellabilitat.
Problemes i solucions habituals en el recobriment per extrusió i la laminació:Una guia pràctica de resolució de problemes
1. Problemes d'adherència / bloqueig
Causes: Refrigeració insuficient, tensió excessiva del bobinatge, dispersió insuficient o desigual de l'agent antibloqueig, temperatura ambient elevada i humitat.
Solucions: Baixar la temperatura del rodet de refrigeració, augmentar el temps de refredament; reduir adequadament la tensió de bobinatge; augmentar o optimitzar la quantitat i la dispersió d'agents antibloqueig (per exemple, erucamida, oleamida, sílice, masterbatch antibloqueig i superlliscant de la sèrie SILKE SILIMER); millorar la temperatura i la humitat ambient a l'entorn de producció.
Presentem la sèrie SILIKE SILIMER: Masterbatch d'alt rendiment antilliscant i antibloqueig per a diverses pel·lícules de plàstic i polímers modificats.
Beneficis principals Agents antilliscants i antibloqueig per a pel·lícules de polietilè
•Rendiment millorat de lliscament i obertura de pel·lícules
• Estabilitat a llarg termini en condicions d'alta temperatura
• Sense precipitació ni pols (efecte "sense floració")
• Sense impacte advers en la impressió, el segellat tèrmic o la laminació
• Millora la fluïdesa de la massa fosa i la dispersió de pigments, materials de farciment i additius funcionals dins del sistema de resina.
Comentaris dels clients: solucions d'aplicacions de recobriment per extrusió o laminació:
Els fabricants de pel·lícules de plàstic que utilitzen processos de laminació i recobriment per extrusió informen que els agents lliscants i antibloqueig de SILIMER resolen eficaçment els problemes d'enganxament dels llavis de les matrius i milloren significativament l'eficiència del processament en recobriments basats en PE.
2. Resistència insuficient al pelament (delaminació):
Causes: baixa energia superficial del substrat, tractament corona insuficient, temperatura d'extrusió massa baixa, pressió de recobriment insuficient i discrepància entre el plàstic i el substrat.
Solucions: Millorar l'efecte del tractament corona sobre el substrat; augmentar adequadament la temperatura d'extrusió per millorar la humectabilitat de la fosa al substrat; augmentar la pressió de recobriment; seleccionar materials de laminació amb millor compatibilitat amb el substrat o afegir agents d'acoblament.
3. Defectes superficials (per exemple, taques, ulls de peix, textura de pell de taronja):
Causes: Impureses, material no fos, humitat en matèries primeres plàstiques; mala neteja de la matriu; temperatura o pressió d'extrusió inestable; refredament desigual.
Solucions: Utilitzar matèries primeres plàstiques seques i d'alta qualitat; netejar regularment la matriu i l'extrusora; optimitzar els paràmetres d'extrusió i refrigeració.
4. Gruix desigual:
Causes: Temperatura desigual de la matriu, ajust incorrecte de l'espai entre els llavis de la matriu, cargol de l'extrusora desgastat, gruix desigual del substrat.
Solucions: Controlar amb precisió la temperatura de la matriu; ajustar la separació del llavi de la matriu; mantenir regularment l'extrusora; garantir la qualitat del substrat.
5. Mala termosellabilitat:
Causes: Gruix insuficient de la capa laminada, temperatura de termosegellat inadequada, selecció inadequada del material de laminació.
Solucions: Augmentar adequadament el gruix laminat; optimitzar la temperatura, la pressió i el temps de termosegellat; seleccionar materials de laminació amb millors propietats de termosegellat (per exemple, LDPE, LLDPE).
Necessiteu ajuda per optimitzar la vostra línia de laminació o triar la correcta?Additiu per a pel·lícules de plàstic i envasos flexibles?
Connecta't amb el nostre equip tècnic o explora les solucions d'additius a base de silicona de SILIKE adaptades per a convertidors d'envasos.
La nostra sèrie SILIMER ofereix un rendiment antilliscant i antibloqueig durador, millorant la qualitat del producte, minimitzant els defectes superficials i augmentant l'eficiència de la laminació.
Digues adéu a problemes com la precipitació de pols blanca, la migració i les propietats inconsistents de la pel·lícula.
Com a fabricant de confiança d'additius per a pel·lícules de plàstic, SILIKE ofereix una gamma completa de solucions antilliscants i antibloqueig sense precipitació dissenyades per millorar el processament i el rendiment de les pel·lícules basades en poliolefines. La nostra cartera de productes inclou additius antibloqueig, masterbatchs antilliscants i antibloqueig, agents antilliscants basats en silicona, additius antilliscants estables i de llarga durada per a altes temperatures, ajudes de procés multifuncionals i additius per a pel·lícules de poliolefines. Aquestes solucions són ideals per a aplicacions d'envasos flexibles, ajudant els fabricants a aconseguir una millor qualitat de la superfície, una reducció del bloqueig de la pel·lícula i una millora de l'eficiència de la producció.
Poseu-vos en contacte amb nosaltres aamy.wang@silike.cn per descobrir l'additiu òptim per a les vostres necessitats de producció de pel·lícules de plàstic i envasos flexibles.
Data de publicació: 31 de juliol de 2025
