Notícies

La canonada de plàstic és un material de canonada comú que s'ha utilitzat àmpliament en molts camps a causa de la seva plasticitat, baix cost, lleugeresa i resistència a la corrosió. A continuació es mostren diversos materials de tubs de plàstic comuns i les seves àrees d'aplicació i funcions:

Tub de PVC:La canonada de clorur de polivinil (PVC) és un dels materials de canonada més utilitzats i es pot utilitzar per a aigua, gas, aigües residuals, transmissió industrial, etc. La canonada de PVC té resistència a la corrosió, resistència a la pressió, bon segellat, baix preu, etc.

Tub de PE:La canonada de polietilè (PE) també és un material de canonada comú, utilitzat principalment en aigua, gas, aigües residuals, etc. La canonada de PE té resistència a l'impacte, resistència a la corrosió, bona flexibilitat, etc.

Tub PP-R:La canonada de copolímer aleatori de polipropilè (PP-R) es pot utilitzar per a sistemes de subministrament d'aigua interior, calefacció per terra, refrigeració, etc. La canonada PP-R té una resistència a altes temperatures, resistència a àcids i àlcalis, no és fàcil d'escalar, i així activat.

Tub d'ABS:La canonada ABS és un material de canonada resistent a l'impacte i a la corrosió, utilitzat principalment en el tractament d'aigües residuals, aigües residuals de cuina i altres camps.

Tub de PC:La canonada de policarbonat (PC) té una alta resistència, una gran transparència i altres característiques, i es pot utilitzar en carreteres, túnels, metro i altres àrees de construcció.

Tub de PA:La canonada de poliamida (PA) s'utilitza principalment en el camp del transport d'aire, oli, aigua i altres fluids. La canonada de PA és resistent a la corrosió, a la calor, a la pressió i altres característiques.

Els diferents materials de tubs de plàstic són adequats per a diferents camps. En general, les canonades de plàstic tenen els avantatges de ser lleugeres, de baix cost, resistents a la corrosió, convenients per a la construcció, etc., i substitueixen gradualment les canonades metàl·liques tradicionals i tenen un paper cada cop més important en la construcció moderna.

Tanmateix, es poden trobar algunes dificultats comunes durant la producció i el processament de canonades de plàstic, com ara:

Poca fluïdesa de fusió:algunes matèries primeres plàstiques en el procés de processament, a causa de l'estructura de la cadena molecular i altres factors, poden provocar una fluïdesa de fusió deficient, donant lloc a un ompliment desigual del procés d'extrusió o modelat per injecció, una qualitat superficial insatisfactòria i altres problemes.

Poca estabilitat dimensional:Algunes de les matèries primeres plàstiques en el procés de processament i refredament es contrauen, conduint fàcilment a una mala estabilitat dimensional del producte acabat, o fins i tot a la deformació i altres problemes.

Mala qualitat superficial:En el procés d'extrusió o emmotllament per injecció, a causa del disseny irracional dels motlles, el control inadequat de la temperatura de fusió, etc., pot provocar defectes com desnivells, bombolles, rastres, etc. a la superfície dels productes acabats.

Poca resistència a la calor:algunes matèries primeres de plàstic tendeixen a estovar-se i deformar-se a altes temperatures, cosa que pot ser un problema per a aplicacions de canonades que necessiten suportar entorns d'alta temperatura.

Resistència a la tracció insuficient:algunes matèries primeres plàstiques no tenen una alta resistència, cosa que dificulta el compliment dels requisits de resistència a la tracció en algunes aplicacions d'enginyeria.

Aquestes dificultats normalment es poden resoldre millorant les formulacions de matèries primeres, optimitzant les tècniques de processament i millorant el disseny del motlle. Al mateix temps, també és possible afegir agents especials de reforç, farciments, lubricants i altres components auxiliars per millorar el rendiment de processament de canonades de plàstic i la qualitat del producte acabat. Durant molts anys, la majoria de fabricants de canonades han triat els auxiliars de processament de fluoropolímer PPA (additiu de processament de polímers) com a lubricants.

Els additius de processament de fluoropolímer PPA (additiu de processament de polímers) en la fabricació de canonades s'utilitzen principalment per millorar el rendiment del processament, millorar la qualitat dels productes acabats i reduir els costos de producció. Sol existir en forma de lubricants, i pot reduir eficaçment la resistència a la fricció i millorar la fluïdesa de la fusió i l'ompliment del plàstic, millorant així la productivitat i la qualitat del producte en el procés d'extrusió o emmotllament per injecció.

A nivell mundial, el PFAS també s'utilitza àmpliament en moltes aplicacions industrials i de consum, però els seus riscos potencials per al medi ambient i la salut humana han causat una preocupació generalitzada. Amb l'Agència Europea de Substàncies Químiques (ECHA) que va fer públic l'esborrany de restriccions de PFAS el 2023, molts fabricants estan començant a buscar alternatives als auxiliars de processament de fluoropolímers PPA.

Respondre a les necessitats del mercat amb solucions innovadores——Llançaments de SILIKEAjuda de processament de polímers (PPA) sense PFAS

En resposta a la tendència dels temps, l'equip d'R+D de SILIKE ha invertit un gran esforç en el desenvolupamentAjudants de processament de polímers (PPA) sense PFASutilitzant els últims mitjans tecnològics i el pensament innovador, fent una contribució positiva a la protecció del medi ambient i al desenvolupament sostenible.

PPA SILIKE sense fluorevita els riscos mediambientals i per a la salut associats als compostos tradicionals de PFAS alhora que garanteix el rendiment i la qualitat del processament del material.PPA SILIKE sense fluorno només compleix amb l'esborrany de restriccions de PFAS publicat per l'ECHA, sinó que també ofereix una alternativa segura i fiable als compostos tradicionals de PFAS.

PPA SILIKE sense fluorés un auxiliar de processament de polímers (PPA) lliure de PFAS de SILIKE. L'additiu és un producte de polisiloxà modificat orgànicament que aprofita l'excel·lent efecte de lubricació inicial dels polisiloxans i la polaritat dels grups modificats per migrar i actuar sobre l'equip de processament durant el processament.

El PPA sense fluor de SILIKE pot ser un substitut perfecte dels auxiliars de processament de PPA basats en fluor. Afegint una petita quantitat deSILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluor,SILIMER 5091pot millorar eficaçment la fluïdesa, la processabilitat, la lubricació i les propietats superficials de la resina de l'extrusió de plàstic, eliminar el trencament de la fosa, millorar la resistència al desgast, reduir el coeficient de fricció i millorar el rendiment i la qualitat del producte alhora que és respectuós amb el medi ambient i segur.

El paper deSILIKE PPA SILIMER sense fluor 5090en la fabricació de canonades de plàstic:

Reducció del diàmetre interior i exteriordiferències: en el procés d'extrusió de canonades, la consistència dels diàmetres interior i exterior és molt important. L'addició deSILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluorredueix la fricció entre la massa fosa i la matriu, redueix les diferències de diàmetre interior i exterior i assegura l'estabilitat dimensional de la canonada.

Acabat superficial millorat:SILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluormillora eficaçment l'acabat superficial de la canonada i redueix les tensions internes i els residus de fusió, donant lloc a una superfície de canonada més llisa amb menys rebaves i taques.

Lubricitat millorada:SILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluorredueix la viscositat de fusió dels plàstics i millora la lubricitat del procés, facilitant el flux i l'ompliment dels motlles, augmentant així la productivitat en els processos d'emmotllament per extrusió o injecció.

Eliminació del trencament de la fosa:L'addició deSILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluorredueix el coeficient de fricció, redueix el parell, millora la lubricació interna i externa, elimina eficaçment el trencament de la fosa i allarga la vida útil de la canonada.

Millora de la resistència al desgast: SILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluormillora la resistència a l'abrasió de la canonada, fent-la més adequada per a aplicacions que requereixen una alta resistència a l'abrasió.

Reducció del consum d'energia:Gràcies a la seva capacitat per reduir la viscositat de la fusió i la resistència a la fricció,PPA SILIKE sense fluorredueix el consum d'energia durant l'extrusió o el modelat per injecció, reduint així els costos de producció.

PPA SILIKE sense fluorté una àmplia gamma d'aplicacions, no només per a tubs, sinó també per a filferros i cables, pel·lícules, masterbatches, petroquímics, polipropilè de metalocè (mPP), polietilè de metalocè (mPE) i molt més. Tanmateix, les aplicacions específiques s'han d'ajustar i optimitzar segons diferents materials i requisits de producció. Si teniu cap pregunta sobre qualsevol de les aplicacions anteriors, SILIKE està molt content de rebre la vostra consulta i estem impacients per explorar amb vosaltres més àrees d'aplicació d'auxiliars de processament de polímers (PPA) sense PFAS.