La canonada de plàstic és un material de canonades comú que s’ha utilitzat àmpliament en molts camps a causa de la seva plasticitat, baix cost, lleuger i resistència a la corrosió. A continuació, es mostren diversos materials comuns de canonades de plàstic i les seves àrees d'aplicació i rols:
PVC Pipe:La canonada de clorur de polivinil (PVC) és un dels materials de canonades més utilitzats i es pot utilitzar per a aigua, gas, aigües residuals, transmissió industrial, etc. El tub de PVC té resistència a la corrosió, resistència a la pressió, bon segellat, preu baix, etc.
Pipe PE:El tub de polietilè (PE) també és un material de canonades comú, principalment utilitzat en aigua, gas, aigües residuals, etc. La canonada de PE té resistència a l’impacte, resistència a la corrosió, bona flexibilitat, etc.
PP-R Pipe:La canonada de copolímer aleatori de polipropilè (PP-R) es pot utilitzar per a sistemes de subministrament d’aigua interior, calefacció per terra, refrigeració, etc. PP-R Pip té una resistència a alta temperatura, àcid i resistència alcali a sobre.
Pipe ABS:ABS Pipe és un material de canonades resistent a la corrosió resistent als impactes, principalment utilitzat en el tractament d’aigües residuals, les aigües residuals de la cuina i altres camps.
Canonada de PC:El tub de policarbonat (PC) té una gran resistència, alta transparència i altres característiques i es pot utilitzar en carreteres, túnels, metro i altres zones de construcció.
Pipe Pipe:La canonada de poliamida (PA) s’utilitza principalment en el camp de l’aire, l’oli, l’aigua i un altre transport de fluids. La canonada és resistent a la corrosió, resistent a la calor, resistent a la pressió i altres característiques.
Diferents materials de canonades de plàstic són adequats per a diferents camps. En general, les canonades de plàstic tenen els avantatges de ser lleugers, baixos, resistents a la corrosió, convenients per a la construcció, etc., i substituir gradualment les canonades de metall tradicionals i tenir un paper cada cop més important en la construcció moderna.
Tot i això, es poden trobar algunes dificultats comunes durant la producció i el processament de canonades de plàstic, incloent:
Pina fluïdesa de fusió:Algunes matèries primeres de plàstic en el procés de processament, a causa de l'estructura de la cadena molecular i d'altres factors, poden provocar una mala fluïdesa de fusió, donant lloc a un omplir desigual del procés d'extrusió o de modelat per injecció, qualitat de superfície insatisfactòria i altres problemes.
Mala estabilitat dimensional:Algunes de les matèries primeres de plàstic en el procés de processament i refrigeració del procés, donant lloc a una estabilitat dimensional deficient del producte acabat, o fins i tot de deformació i altres problemes.
Mala qualitat superficial:En el procés d’extrusió o modelat d’injecció, a causa del disseny irracional de motlles, control indegut de la temperatura de fusió, etc.
Mala resistència a la calor:Algunes matèries primeres de plàstic solen suavitzar i deformar-se a temperatures elevades, cosa que pot ser un problema per a les aplicacions de canonades que han de suportar ambients a alta temperatura.
Força de tracció insuficient:Algunes matèries primeres de plàstic no tenen una gran resistència, cosa que dificulta el compliment dels requisits per a la resistència a la tracció en algunes aplicacions d’enginyeria.
Aquestes dificultats normalment es poden resoldre millorant les formulacions de matèries primeres, optimitzant tècniques de processament i millorant el disseny de motlles. Al mateix temps, també és possible afegir agents especials de reforç, càrregues, lubricants i altres components auxiliars per millorar el rendiment de processament de les canonades de plàstic i la qualitat del producte acabat. Durant molts anys, la majoria de fabricants de canonades han escollit la PPA (Polymer Processing Additive Additive Additive Additive SIDA.
Els additius de processament de fluoropolímer de PPA (processament de polímers) es fan servir els additius de processament de fluoropolímer en la fabricació de canonades per millorar el rendiment de processament, millorar la qualitat dels productes acabats i reduir els costos de producció. Normalment existeix en forma de lubricants i pot reduir eficaçment la resistència a la fricció i millorar la fluïdesa i el farciment de la fusió del plàstic, millorant així la productivitat i la qualitat del producte en el procés d’extrusió o per injecció.
A nivell mundial, els PFA també s’utilitzen àmpliament en moltes aplicacions industrials i de consum, però els seus possibles riscos per al medi ambient i la salut humana han provocat una preocupació generalitzada. Amb l’Agència Europea de productes químics (ECHA) que fa públics l’esborrany de les restriccions de PFAS el 2023, molts fabricants comencen a buscar alternatives a la sida de processament de fluoropolímer de PPA.
Respondre a les necessitats del mercat amb solucions innovadores: els llançaments de llenguaAjuda a processament de polímers sense PFAS (PPA)
En resposta a la tendència del Times, l’equip de R + D de Silike ha invertit un gran esforç en el desenvolupamentSida de processament de polímer sense PFAS (PPA)Utilitzant els últims mitjans tecnològics i el pensament innovador, aportant una contribució positiva a la protecció ambiental i al desenvolupament sostenible.
PPA sense fluor de silikeEvita els riscos ambientals i per a la salut associats als compostos tradicionals de PFAS alhora que s’assegura el rendiment de processament i la qualitat del material.PPA sense fluor de silikeNo només compleix els esborranys de restriccions PFAS publicades per ECHA, sinó que també proporciona una alternativa segura i fiable als compostos tradicionals de PFAS.
PPA sense fluor de silikeés una ajuda de processament de polímer sense PFAS (PPA) de Silike. L’additiu és un producte de polisiloxà modificat orgànicament que aprofita l’excel·lent efecte de lubricació inicial dels polisiloxans i la polaritat dels grups modificats per migrar i actuar sobre els equips de processament durant el processament.
El PPA sense fluor de Silike pot ser un substitut perfecte per a les ajudes de processament de PPA basades en fluor. Afegint una petita quantitat deSilike sense fluor PPA Silimer 5090,Silimer 5091Pot millorar eficaçment la fluïdesa de la resina, la processabilitat, la lubricació i les propietats superficials de l’extrusió de plàstic, eliminar el trencament de fosa, millorar la resistència al desgast, reduir el coeficient de fricció i millorar el rendiment i la qualitat del producte alhora que és respectuós amb el medi ambient i segur.
El paper deSilimer PPA sense fluor Silike 5090A la fabricació de canonades de plàstic:
Reducció del diàmetre interior i exteriorDiferències: En el procés d’extrusió de les canonades, la consistència dels diàmetres interiors i exteriors és molt important. L'addició deSilike sense fluor PPA Silimer 5090Redueix la fricció entre la fusió i la matriu, redueix les diferències de diàmetre interior i exterior i garanteix l’estabilitat dimensional de la canonada.
Acabat superficial millorat:Silike sense fluor PPA Silimer 5090Millora eficaçment l’acabat superficial de la canonada i redueix les tensions internes i els residus fonts, donant lloc a una superfície de canonades més suau amb menys burles i taques.
Lubricitat millorada:Silike sense fluor PPA Silimer 5090Redueix la viscositat de la fosa dels plàstics i millora la lubricitat del procés, facilitant el flux i omplir els motlles, augmentant així la productivitat en els processos de modelat d’extrusió o injecció.
Eliminació del trencament de fosa:L'addició deSilike sense fluor PPA Silimer 5090Redueix el coeficient de fricció, redueix el parell, millora la lubricació interna i externa, elimina eficaçment el trencament de fusió i estén la vida útil de la canonada.
Resistència al desgast millorada: Silike sense fluor PPA Silimer 5090Millora la resistència a l’abrasió de la canonada, fent -la més adequada per a aplicacions que requereixen una alta resistència a l’abrasió.
Consum energètic reduït:Gràcies a la seva capacitat per reduir la viscositat de fusió i la resistència a la fricció,PPA sense fluor de silikeRedueix el consum d’energia durant l’extrusió o el modelat per injecció, reduint així els costos de producció.
PPA sense fluor de silikeTé una àmplia gamma d’aplicacions, no només per a tubs, sinó també per a cables i cables, pel·lícules, masterbatches, petroquímics, polipropilè de metal·locè (MPP), polietilè metal·locè (MPE) i molt més. No obstant això, cal ajustar i optimitzar aplicacions específiques segons diferents materials i requisits de producció. Si teniu dubtes sobre alguna de les aplicacions anteriors, Silike està molt content de donar la benvinguda a la vostra consulta i estem desitjosos d’explorar més àrees d’aplicació de SIDA de processament de polímer sense PFAS (PPA) amb vosaltres.
Posat Post: 06 de desembre de 2013
