Notícies

La canonada de plàstic és un material de canonada comú que s'ha utilitzat àmpliament en molts camps a causa de la seva plasticitat, baix cost, lleugeresa i resistència a la corrosió. A continuació es mostren diversos materials comuns per a canonades de plàstic i les seves àrees d'aplicació i funcions:

Tub de PVC:La canonada de clorur de polivinil (PVC) és un dels materials de canonades més utilitzats i es pot utilitzar per a aigua, gas, clavegueram, transmissió industrial, etc. La canonada de PVC té resistència a la corrosió, resistència a la pressió, bon segellat, baix preu, etc.

Tub de PE:La canonada de polietilè (PE) també és un material comú per a canonades, que s'utilitza principalment per a aigua, gas, clavegueram, etc. La canonada de PE té resistència a l'impacte, resistència a la corrosió, bona flexibilitat, etc.

Tub de PP-R:El tub de copolímer aleatori de polipropilè (PP-R) es pot utilitzar per a sistemes de subministrament d'aigua interior, calefacció per terra radiant, refrigeració, etc. El tub de PP-R té una resistència a altes temperatures, resistència a àcids i àlcalis, no és fàcil d'escalar, etc.

Tub d'ABS:La canonada d'ABS és un material de canonada resistent als impactes i a la corrosió, que s'utilitza principalment en el tractament d'aigües residuals, les aigües residuals de la cuina i altres camps.

Tub de PC:El tub de policarbonat (PC) té una alta resistència, alta transparència i altres característiques, i es pot utilitzar en autopistes, túnels, metro i altres zones de construcció.

Tub de PA:La canonada de poliamida (PA) s'utilitza principalment en el camp del transport d'aire, oli, aigua i altres fluids. La canonada de PA és resistent a la corrosió, a la calor, a la pressió i té altres característiques.

Diferents materials de canonades de plàstic són adequats per a diferents camps. En general, les canonades de plàstic tenen els avantatges de ser lleugeres, de baix cost, resistents a la corrosió, convenients per a la construcció, etc., i substitueixen gradualment les canonades metàl·liques tradicionals i tenen un paper cada cop més important en la construcció moderna.

No obstant això, es poden trobar algunes dificultats comunes durant la producció i el processament de canonades de plàstic, com ara:

Fluïdesa de fusió deficient:Algunes matèries primeres plàstiques en el procés de processament, a causa de l'estructura de la cadena molecular i altres factors, poden provocar una mala fluïdesa de la fosa, resultant en un ompliment desigual en el procés d'extrusió o modelat per injecció, una qualitat superficial insatisfactòria i altres problemes.

Mala estabilitat dimensional:Algunes de les matèries primeres plàstiques en el procés de processament i refredament s'encongeixen, cosa que pot provocar fàcilment una mala estabilitat dimensional del producte acabat o fins i tot deformacions i altres problemes.

Mala qualitat superficial:En el procés d'extrusió o emmotllament per injecció, a causa del disseny irracional dels motlles, el control inadequat de la temperatura de la fosa, etc., pot provocar defectes com ara irregularitats, bombolles, traces, etc. a la superfície dels productes acabats.

Mala resistència a la calor:Algunes matèries primeres plàstiques tendeixen a estovar-se i deformar-se a altes temperatures, cosa que pot ser un problema per a aplicacions de canonades que han de suportar ambients d'alta temperatura.

Resistència a la tracció insuficient:Algunes matèries primeres plàstiques no tenen una gran resistència, cosa que dificulta el compliment dels requisits de resistència a la tracció en algunes aplicacions d'enginyeria.

Aquestes dificultats normalment es poden resoldre millorant les formulacions de matèries primeres, optimitzant les tècniques de processament i millorant el disseny del motlle. Al mateix temps, també és possible afegir agents de reforç especials, farcits, lubricants i altres components auxiliars per millorar el rendiment de processament de les canonades de plàstic i la qualitat del producte acabat. Durant molts anys, els ajudants de processament de fluoropolímers PPA (additius per al processament de polímers) han estat escollits per la majoria de fabricants de canonades com a lubricants.

Els additius de processament de fluoropolímers PPA (additius per al processament de polímers) en la fabricació de canonades s'utilitzen principalment per millorar el rendiment del processament, millorar la qualitat dels productes acabats i reduir els costos de producció. Normalment existeixen en forma de lubricants i poden reduir eficaçment la resistència a la fricció i millorar la fluïdesa de la fosa i l'ompliment del plàstic, millorant així la productivitat i la qualitat del producte en el procés d'extrusió o emmotllament per injecció.

A nivell mundial, les PFAS també s'utilitzen àmpliament en moltes aplicacions industrials i de consum, però els seus riscos potencials per al medi ambient i la salut humana han causat una preocupació generalitzada. Amb l'Agència Europea de Substàncies Químiques (ECHA) fent públics els esborranys de restriccions de les PFAS el 2023, molts fabricants comencen a buscar alternatives als ajudants de processament de fluoropolímers de PPA.

Responent a les necessitats del mercat amb solucions innovadores: llançaments de SILIKECoadjuvant de processament de polímers sense PFAS (PPA)

En resposta a la tendència actual, l'equip d'R+D de SILIKE ha invertit molt d'esforç en el desenvolupamentCoadjuvants de processament de polímers (PPA) sense PFASutilitzant els mitjans tecnològics més recents i el pensament innovador, fent una contribució positiva a la protecció del medi ambient i al desenvolupament sostenible.

PPA sense fluor SILIKEevita els riscos ambientals i per a la salut associats als compostos PFAS tradicionals, alhora que garanteix el rendiment del processament i la qualitat del material.PPA sense fluor SILIKEno només compleix amb els esborranys de restriccions de PFAS publicats per l'ECHA, sinó que també proporciona una alternativa segura i fiable als compostos PFAS tradicionals.

PPA sense fluor SILIKEés un aditiu de processament de polímers (PPA) lliure de PFAS de SILIKE. L'additiu és un producte de polisiloxà modificat orgànicament que aprofita l'excel·lent efecte de lubricació inicial dels polisiloxans i la polaritat dels grups modificats per migrar i actuar sobre l'equip de processament durant el processament.

El PPA sense fluor de SILIKE pot ser un substitut perfecte per als ajudants de processament de PPA basats en fluor. Afegir una petita quantitat deSILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluor,SILIMER 5091pot millorar eficaçment la fluïdesa de la resina, la processabilitat, la lubricació i les propietats superficials de l'extrusió de plàstic, eliminar la ruptura de la fosa, millorar la resistència al desgast, reduir el coeficient de fricció i millorar el rendiment i la qualitat del producte, alhora que és respectuós amb el medi ambient i segur.

El paper deSILIMER PPA sense fluor 5090en la fabricació de canonades de plàstic:

Reducció del diàmetre interior i exteriordiferències: En el procés d'extrusió de canonades, la consistència dels diàmetres interior i exterior és molt important. L'addició deSILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluorredueix la fricció entre la fosa i la matriu, redueix les diferències de diàmetre interior i exterior i garanteix l'estabilitat dimensional de la canonada.

Acabat superficial millorat:SILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluorMillora eficaçment l'acabat superficial de la canonada i redueix les tensions internes i els residus de fusió, donant com a resultat una superfície de la canonada més llisa amb menys rebaves i imperfeccions.

Lubricació millorada:SILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluorredueix la viscositat de la fosa dels plàstics i millora la lubricitat del procés, fent-los més fàcils de fluir i omplir motlles, augmentant així la productivitat en processos d'extrusió o emmotllament per injecció.

Eliminació de la ruptura de la fosa:L'addició deSILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluorredueix el coeficient de fricció, redueix el parell, millora la lubricació interna i externa, elimina eficaçment la ruptura de la fosa i allarga la vida útil de la canonada.

Millora de la resistència al desgast: SILIKE PPA SILIMER 5090 sense fluormillora la resistència a l'abrasió de la canonada, fent-la més adequada per a aplicacions que requereixen una alta resistència a l'abrasió.

Consum d'energia reduït:Gràcies a la seva capacitat per reduir la viscositat de la fosa i la resistència a la fricció,PPA sense fluor SILIKEredueix el consum d'energia durant l'extrusió o el modelat per injecció, disminuint així els costos de producció.

PPA sense fluor SILIKEté una àmplia gamma d'aplicacions, no només per a tubs, sinó també per a filferros i cables, pel·lícules, masterbatches, productes petroquímics, polipropilè metal·locè (mPP), polietilè metal·locè (mPE) i més. Tanmateix, les aplicacions específiques s'han d'ajustar i optimitzar segons els diferents materials i requisits de producció. Si teniu cap pregunta sobre alguna de les aplicacions anteriors, SILIKE estarà encantat d'acollir la vostra consulta i estem desitjosos d'explorar amb vosaltres més àrees d'aplicació dels ajudants de processament de polímers (PPA) lliures de PFAS.