Els hiperdispersants estan remodelant el rendiment del masterbatch ignífug

El baix rendiment ignífug en formulacions de masterbatch i compostos és causat cada cop més per una dispersió ineficient en lloc d'una càrrega d'additius insuficient. La millora de l'eficiència de la dispersió mitjançant hiperdispersants permet qualificacions UL94 més altes, valors LOI més elevats i un processament més estable, sense sacrificar les propietats mecàniques.

De l'alta càrrega a l'alta eficiència: una nova direcció per als compostos ignífugs

A mesura que els estàndards globals de seguretat contra incendis continuen endurint-se a les indústries de l'automoció, l'electrònica, la construcció i els béns de consum, els fabricants de masterbatch i compostos ignífugs s'enfronten a una pressió creixent. Aconseguir qualificacions UL94 i valors LOI més alts ja no és suficient: les formulacions actuals també han de mantenir el rendiment mecànic, la qualitat de la superfície i l'estabilitat del processament.

En aquest panorama en evolució, un problema crític s'ha tornat cada cop més clar: molts sistemes ignífugs fallen no per un contingut insuficient d'additius, sinó per una baixa eficiència de dispersió.

Per què els masterbatchs ignífugs encara fallen, fins i tot amb una càrrega additiva elevada

Per què augmentar la càrrega ignífuga sovint no aconsegueix assolir la norma UL94 V0?
Perquè l'aglomeració i la distribució desigual redueixen l'àrea de treball efectiva dels retardants de flama, creant punts febles localitzats durant la combustió.

En la producció pràctica, els formuladors sovint s'enfronten als següents reptes:

•Les classificacions UL94 es mantenen a V1 o V2 ​​malgrat l'alta càrrega ignífuga

•Els valors de la LOI s'estancaran i esdevindran difícils de millorar

•Els farcits ignífugs s'aglomeren i es dispersen de manera desigual

•El flux de fusió deteriora, reduint la finestra de processament

•Les propietats mecàniques i l'aspecte superficial es veuen afectades

Aquests problemes apunten a una causa arrel comuna: els retardants de flama no s'utilitzen completament i eficaçment dins de la matriu polimèrica.

Dispersió: la variable oculta darrere de l'eficiència ignífuga

Què determina l'eficiència real ignífuga en compostos polimèrics?

Dispersió uniforme a tota la matriu polimèrica, no només a la quantitat total de retardant de flama afegit.

Els retardants de flama només poden funcionar com estan previst quan estan distribuïts uniformement per tot el polímer. L'aglomeració localitzada crea punts febles on la resistència a la flama falla, mentre que la càrrega excessiva afecta negativament el rendiment del processament i de l'ús final.

Com a resultat, la indústria està canviant el seu enfocament de simplement augmentar la dosi de retardant de flama aoptimització de l'eficiència de dispersió— permetent un major rendiment ignífug a nivells d'additius més controlats.

Aquest canvi ha posat els hiperdispersants en el punt de mira com a eina clau de formulació per a masterbatchs ignífugs de nova generació.

Hiperdispersants: Habilitant sistemes ignífugs d'alt rendiment

A diferència dels ajudants de processament convencionals, els hiperdispersants estan dissenyats per reduir significativament l'energia interfacial entre els retardants de flama i la matriu polimèrica. Això promou:

•Dispersió uniforme de retardants de flama orgànics i inorgànics

•Millora de la interacció entre els farcits i les cadenes de polímers

•Eficiència ignífuga millorada en tot el compost

En abordar la dispersió a un nivell fonamental, els hiperdispersants permeten als formuladors desbloquejar tot el potencial dels sistemes ignífugs existents.

Hiperdispersants de silicona SILIKE: dissenyats per augmentar el rendiment de masterbatches i compostos ignífugs

Desenvolupat per complir els requisits exigents de les formulacions modernes de retardants de flama,Hiperdispersants de silicona SILIKE SILIMERsón dispersants de cera de silicona modificats dissenyats per millorar l'eficiència de dispersió en aplicacions de masterbatch i compostos ignífugs.

Aplicacions recomanades:

√ Sistemes ignífugs de fòsfor-nitrogen
√ Sistemes ignífugs sinèrgics d'antimoni-brom
√ Formulacions ignífugues inorgàniques d'alta càrrega

Sistemes de polímers aplicables:

PE, PP, PS, ABS, PVC, TPE, TPU i altres termoplàstics

Beneficis de rendiment observats en compostos ignífugs

Quan s'incorpora en formulacions ignífugues,Cera de silicona modificada SILIMER hiperdispersantshan demostrat la capacitat de:

• Millora significativament la dispersió dels retardants de flama

• Augmentar els valors de la LOI

• Actualitzar les classificacions UL94 de V2 o V1 a V0

• Millorar el flux de fusió i l'estabilitat del processament

• Millorar la suavitat de la superfície i reduir el coeficient de fricció

• Mantenir les propietats mecàniques sense impacte negatiu

Aquests beneficis donen suport a un enfocament de formulació més equilibrat: aconseguir la resistència a la flama sense sacrificar la fabricabilitat ni la qualitat del producte.

De la selecció d'additius a l'optimització del sistema de masterbatches ignífugs

L'evolució dels materials ignífugs ja no se centra només en la selecció de ignífugs més forts. En canvi, l'èxit depèn cada cop més de l'eficàcia amb què aquests ignífugs es dispersen i s'utilitzen dins de la matriu polimèrica.

Hiperdispersants SILIKE com araSILIMER 6150representen un canvi estratègic cap a l'optimització a nivell de sistema, ajudant els formuladors a complir amb estàndards de seguretat més alts alhora que mantenen el rendiment, l'eficiència i el control de costos.

Mirant cap al futur: Fórmules ignífugues més intel·ligents

Què significa això per als formuladors de retardants de flama

• L'eficiència de dispersió s'està convertint en una variable de rendiment decisiva
• Els hiperdispersants permeten una major eficiència ignífuga a nivells d'additius controlats
• L'optimització a nivell de sistema està substituint les estratègies de formulació amb un alt contingut d'additius

Interessat en millorar els retardants de flama icompostdispersió en les vostres formulacions?

L'equip tècnic de SILIKE treballa estretament amb els fabricants de compostos i productors de masterbatch per avaluar els reptes de formulació i desenvolupar solucions ignífugues optimitzades.

Poseu-vos en contacte amb SILIKE per parlar del vostre sistema ignífug i dels reptes de dispersió.