En una època en què els estàndards i les regulacions de seguretat són primordials, el desenvolupament de materials que resisteixen a la propagació del foc s’ha convertit en un aspecte crític de diverses indústries. Entre aquestes innovacions, els compostos Masterbatch de Flame Retardant han aparegut com una solució sofisticada per millorar la resistència al foc dels polímers.
Comprensió de què són els compostos Masterbatch Retardant Flame?
Els compostos de MasterBatch Retardant Flame són formulacions especialitzades dissenyades per impartir propietats resistents al foc als polímers. Aquests compostos consisteixen en una resina portadora, que és normalment el mateix polímer que el material base i els additius retardants de la flama. La resina portadora serveix de medi per dispersar els agents retardants de la flama a tota la matriu de polímer.
Components de Flame Retardant Masterbatch Compostos:
1. Resina del transportista:
La resina del transportista forma la major part del masterbatch i es selecciona en funció de la compatibilitat amb el polímer base. Les resines de portadores comunes inclouen polietilè (PE), polipropilè (PP), clorur de polivinil (PVC) i altres termoplàstics. L’elecció de la resina portadora és crucial per assegurar una dispersió i compatibilitat efectives amb el polímer objectiu.
2. Additius retardants de la flama:
Els additius amb retard de la flama són els ingredients actius responsables d’inhibir o retardar la propagació de les flames. Bàsicament, els retardants de la flama poden ser reactius o additius. Aquests additius es poden classificar en diverses categories, incloent compostos halogenats, compostos basats en fòsfor i farcits de minerals. Cada categoria té el seu mecanisme d’acció únic per suprimir el procés de combustió.
2.1 Compostos halogenats: els compostos bromats i clorats alliberen radicals halògens durant la combustió, que interfereixen amb la reacció en cadena de combustió.
2.2 Compostos basats en fòsfor: Aquests compostos alliberen àcid fosfòric o àcid polifosfòric durant la combustió, formant una capa protectora que suprimeix la flama.
2.3 Equips de minerals: càrregues inorgàniques com l’hidròxid d’alumini i l’hidròxid de magnesi allibera vapor d’aigua quan s’exposa a la calor, refredant el material i diluint gasos inflamables.
3. Càrregues i reforços:
Sovint s’afegeixen els farcits, com el talc o el carbonat de calci, per millorar les propietats mecàniques del compost de masterbatch. Els reforços milloren la rigidesa, la força i l'estabilitat dimensional, contribuint al rendiment global del material.
4. Estabilitzadors:
S’incorporen estabilitzadors per evitar la degradació de la matriu de polímer durant el processament i l’ús. Els antioxidants i els estabilitzadors UV, per exemple, ajuden a mantenir la integritat del material quan s’exposen a factors ambientals.
5. Colorants i pigments:
Segons l’aplicació, s’afegeixen colorants i pigments per impartir colors específics al compost Masterbatch. Aquests components també poden influir en les propietats estètiques del material.
6. Compatibilitzadors:
En els casos en què la retardant de la flama i la matriu de polímer presenten una compatibilitat deficient, es fan compatibilitzants. Aquests agents milloren la interacció entre els components, promovent una millor dispersió i el rendiment global.
7. Subpressors de smoke:
Els supressants de fum, com els compostos de zinc borat o molibdè, de vegades s’inclouen per mitigar la producció de fum durant la combustió, una consideració essencial en les aplicacions de seguretat contra incendis.
8. Additius per processar:
Processament ajudes com els lubricants iagents de dispersióFacilitar el procés de fabricació. Aquests additius asseguren un processament fluix, prevé aglomeració i ajuden a assolir la dispersió uniforme dels retardants de la flama.
Els anteriors són tots els components dels compostos Masterbatch Retardant Flame, alhora que asseguren que la distribució uniforme dels retardants de la flama dins d’una matriu de polímer és un aspecte crític de la seva eficàcia. La dispersió inadequada pot comportar protecció desigual, propietats del material compromès i reducció de la seguretat contra incendis.
Per tant, sovint requereixen els compostos MasterBatch de Flame RetardantdispersantsPer afrontar els reptes associats a la dispersió uniforme dels agents retardants de la flama dins de la matriu de polímer.
Especialment en el terreny dinàmic de la ciència dels polímers, la demanda de materials retardants de flama avançats amb propietats de rendiment superiors ha impulsat innovacions en additius i modificadors. Entre les solucions de remolc,hiperdisperantshan sorgit com a actors clau, abordant els reptes per assolir la dispersió òptima en les formulacions compostes de Masterbatch Retardant Flame.
As hiperdisperantsAbordar aquest repte promovent la distribució exhaustiva i uniforme dels retardants de la flama a tot el compost de Masterbatch.
Introduïu Hyperdispersant Silike Silimer 6150: una classe d’additius que estan remodelant el paisatge de les formulacions retardants de la flama!
Silike Silimer 6150, es va desenvolupar per satisfer les diferents necessitats de la indústria polímer, és una cera de silicona modificada. Com aHyperdispersant eficient, ofereix una solució als reptes associats a aconseguir una dispersió òptima i, en conseqüència, la seguretat òptima del foc.
Es recomana Silike Silimer 6150la dispersió de pigments i càrregues orgànics i inorgànics, retardants de flama a Masterbatch termoplàstic, TPE, TPU, altres elastòmers termoplàstics i aplicacions compostes. Es pot utilitzar en una varietat de polímers termoplàstics que inclouen polietilè, polipropilè, poliestirè, ABS i PVC.
Silike Silimer 6150 ， Benefici clau dels compostos retardants de la flama
1. Millora la dispersió retardant de la flama
1) Silike Silimer 6150 es pot utilitzar juntament amb el fòsfor-nitrogen Flame-Retardant Masterbatch, millorant eficaçment l'efecte-retordant de la flama del retardant de la flama, augmentant la LOI, el retard de la flama G.Rade de plàstics augmenta pas a pas des de la V1 a la V0.
2) Silike Silimer 6150, així com té una bona sinergisme retardant de la flama amb sistemes retardants de flama de bromur antimoni ， graus retardants de la flama de V2 a V0.
2. Millora la brillantor i la suavitat superficial dels productes (COF inferior)
3. Millora de fluxos de fusió i dispersió de càrregues, millor alliberament de motlles i eficiència de processament
4. Millora de la força del color, sense efecte negatiu sobre les propietats mecàniques.
Poseu -vos en contacte amb Silike per veure com Silimer 6150 Hyperdispersant pot ajudar els formuladors a fabricar compostos innovadors de flames i termoplàstics.
Posada Posada: 23-2023 d'octubre
