En una era on els estàndards i les regulacions de seguretat són primordials, el desenvolupament de materials que resisteixin la propagació del foc s'ha convertit en un aspecte crític de diverses indústries. Entre aquestes innovacions, els compostos masterbatch ignífugs han sorgit com una solució sofisticada per millorar la resistència al foc dels polímers.
Comprensió de què són els compostos masterbatch ignífugs?
Els compostos masterbatch ignífugs són formulacions especialitzades dissenyades per impartir propietats resistents al foc als polímers. Aquests compostos consisteixen en una resina portadora, que normalment és el mateix polímer que el material base, i additius ignífugs. La resina portadora serveix com a medi per dispersar els agents ignífugs per tota la matriu polimèrica.
Components dels compostos Masterbatch ignífugs:
1. Resina portadora:
La resina portadora forma la major part del masterbatch i es selecciona en funció de la compatibilitat amb el polímer base. Les resines portadores habituals inclouen el polietilè (PE), el polipropilè (PP), el clorur de polivinil (PVC) i altres termoplàstics. L'elecció de la resina portadora és crucial per garantir una dispersió eficaç i la compatibilitat amb el polímer objectiu.
2. Additius ignífugs:
Els additius ignífugs són els ingredients actius responsables d'inhibir o retardar la propagació de les flames. Bàsicament, els ignífugs poden ser reactius o additius. Aquests additius es poden classificar en diverses categories, com ara compostos halogenats, compostos a base de fòsfor i farcits minerals. Cada categoria té el seu mecanisme d'acció únic per suprimir el procés de combustió.
2.1 Compostos halogenats: Els compostos bromats i clorats alliberen radicals halogenats durant la combustió, que interfereixen amb la reacció en cadena de la combustió.
2.2 Compostos a base de fòsfor: Aquests compostos alliberen àcid fosfòric o àcid polifosfòric durant la combustió, formant una capa protectora que suprimeix la flama.
2.3 Farcits minerals: els farcits inorgànics com l'hidròxid d'alumini i l'hidròxid de magnesi alliberen vapor d'aigua quan s'exposen a la calor, refredant el material i diluint gasos inflamables.
3. Farcits i reforços:
Sovint s'afegeixen materials de farciment, com ara el talc o el carbonat de calci, per millorar les propietats mecàniques del compost masterbatch. Els reforços milloren la rigidesa, la resistència i l'estabilitat dimensional, contribuint al rendiment general del material.
4. Estabilitzadors:
S'incorporen estabilitzadors per evitar la degradació de la matriu polimèrica durant el processament i l'ús. Els antioxidants i els estabilitzadors UV, per exemple, ajuden a mantenir la integritat del material quan s'exposa a factors ambientals.
5. Colorants i pigments:
Segons l'aplicació, s'afegeixen colorants i pigments per donar colors específics al compost del masterbatch. Aquests components també poden influir en les propietats estètiques del material.
6. Compatibilitzadors:
En els casos en què el retardant de flama i la matriu polimèrica presenten una compatibilitat deficient, s'utilitzen compatibilitzadors. Aquests agents milloren la interacció entre els components, promovent una millor dispersió i un millor rendiment general.
7. Supressors de fum:
De vegades s'inclouen supressors de fum, com ara el borat de zinc o els compostos de molibdè, per mitigar la producció de fum durant la combustió, una consideració essencial en aplicacions de seguretat contra incendis.
8. Additius per al processament:
Els ajudants de processament, com ara lubricants iagents dispersantsfaciliten el procés de fabricació. Aquests additius garanteixen un processament suau, eviten l'aglomeració i ajuden a aconseguir una dispersió uniforme dels retardants de flama.
Els anteriors són tots components dels compostos masterbatch ignífugs, mentre que garantir la distribució uniforme dels ignífugs dins d'una matriu polimèrica és un aspecte crític de la seva eficàcia. Una dispersió inadequada pot conduir a una protecció desigual, propietats del material compromeses i una seguretat contra incendis reduïda.
Així doncs, els compostos masterbatch ignífugs sovint requereixendispersantsper abordar els reptes associats amb la dispersió uniforme d'agents ignífugs dins de la matriu polimèrica.
Especialment en l'àmbit dinàmic de la ciència dels polímers, la demanda de materials ignífugs avançats amb propietats de rendiment superiors ha impulsat innovacions en additius i modificadors. Entre les solucions pioneres,hiperdispersantshan emergit com a actors clau, abordant els reptes d'aconseguir una dispersió òptima en formulacions de compostos Masterbatch ignífugs.
As hiperdispersantsabordar aquest repte promovent la distribució completa i uniforme dels retardants de flama per tot el compost del masterbatch.
Introduïu l'hiperdispersant SILIKE SILIMER 6150, una classe d'additius que estan remodelant el panorama de les formulacions ignífugues!
SILIKE SILIMER 6150, va ser desenvolupat per satisfer les necessitats específiques de la indústria dels polímers. És una cera de silicona modificada. Com ahiperdispersant eficient, ofereix una solució als reptes associats a aconseguir una dispersió òptima i, en conseqüència, una seguretat contra incendis òptima.
Es recomana SILIKE SILIMER 6150 per ala dispersió de pigments i materials de farciment orgànics i inorgànics, retardants de flama en masterbatch termoplàstic, TPE, TPU, altres elastòmers termoplàstics i aplicacions compostes. Es pot utilitzar en una varietat de polímers termoplàstics, com ara polietilè, polipropilè, poliestirè, ABS i PVC.
SILIKE SILIMER 6150, avantatge clau dels compostos ignífugs
1. Millorar la dispersió ignífuga
1) SILIKE SILIMER 6150 es pot utilitzar juntament amb el masterbatch ignífug de fòsfor-nitrogen, millorant eficaçment l'efecte ignífug del ignífug. Augmentant el LOI, el grau ignífug dels plàstics augmenta pas a pas de V1 a V0.
2) SILIKE SILIMER 6150, a més de tenir un bon sinergisme ignífug amb els sistemes ignífugs de bromur d'antimoni, graus ignífugs de V2 a V0.
2. Millorar la brillantor i la suavitat superficial dels productes (menor COF)
3. Millores en les velocitats de fusió i la dispersió dels farcits, millor alliberament del motlle i eficiència del processament
4. Millora de la força del color, sense efectes negatius sobre les propietats mecàniques.
Poseu-vos en contacte amb SILIKE per veure com l'hiperdispersant SILIMER 6150 pot ajudar els formuladors a fabricar compostos ignífugs i termoplàstics innovadors!
Data de publicació: 23 d'octubre de 2023
