En una època on les normes i les normatives de seguretat són primordials, el desenvolupament de materials que resisteixin la propagació del foc s'ha convertit en un aspecte crític de diverses indústries. Entre aquestes innovacions, els compostos de masterbatch retardants de flama han sorgit com una solució sofisticada per millorar la resistència al foc dels polímers.
Comprendre què són els compostos de masterbatch ignífugs?
Els compostos de masterbatch retardants de flama són formulacions especialitzades dissenyades per impartir propietats resistents al foc als polímers. Aquests compostos consisteixen en una resina portadora, que normalment és el mateix polímer que el material base, i additius retardants de flama. La resina portadora serveix com a mitjà per dispersar els agents retardants de flama per tota la matriu del polímer.
Components dels compostos de masterbatch ignífugs:
1. Resina portadora:
La resina portadora forma la major part del masterbatch i es selecciona en funció de la compatibilitat amb el polímer base. Les resines de transport habituals inclouen polietilè (PE), polipropilè (PP), clorur de polivinil (PVC) i altres termoplàstics. L'elecció de la resina portadora és crucial per garantir una dispersió eficaç i la compatibilitat amb el polímer objectiu.
2. Additius ignífugs:
Els additius ignífugs són els ingredients actius responsables d'inhibir o retardar la propagació de les flames. Bàsicament, els retardants de flama poden ser reactius o additius. Aquests additius es poden classificar en diverses categories, inclosos els compostos halogenats, els compostos a base de fòsfor i els farcits minerals. Cada categoria té el seu mecanisme d'acció únic per suprimir el procés de combustió.
2.1 Compostos halogenats: els compostos bromats i clorats alliberen radicals halogens durant la combustió, que interfereixen amb la reacció en cadena de la combustió.
2.2 Compostos a base de fòsfor: aquests compostos alliberen àcid fosfòric o àcid polifosfòric durant la combustió, formant una capa protectora que suprimeix la flama.
2.3 Farciments minerals: els farcits inorgànics com l'hidròxid d'alumini i l'hidròxid de magnesi alliberen vapor d'aigua quan s'exposen a la calor, refredant el material i diluint gasos inflamables.
3. Farciments i reforços:
Sovint s'afegeixen farcits, com el talc o el carbonat de calci, per millorar les propietats mecàniques del compost del masterbatch. Els reforços milloren la rigidesa, la resistència i l'estabilitat dimensional, contribuint al rendiment global del material.
4. Estabilitzadors:
S'incorporen estabilitzadors per evitar la degradació de la matriu del polímer durant el processament i l'ús. Els antioxidants i els estabilitzadors UV, per exemple, ajuden a mantenir la integritat del material quan s'exposa a factors ambientals.
5. Colorants i pigments:
Depenent de l'aplicació, s'afegeixen colorants i pigments per impartir colors específics al compost del masterbatch. Aquests components també poden influir en les propietats estètiques del material.
6. Compatibilitzadors:
En els casos en què el retardant de flama i la matriu de polímer presenten una compatibilitat deficient, s'utilitzen compatibilitzadors. Aquests agents milloren la interacció entre els components, afavorint una millor dispersió i un rendiment global.
7. Supressors de fum:
De vegades s'inclouen supressors de fum, com el borat de zinc o els compostos de molibdè, per mitigar la producció de fum durant la combustió, una consideració essencial en les aplicacions de seguretat contra incendis.
8. Additius per al processament:
Ajudes de processament com ara lubricants iagents dispersantsfacilitar el procés de fabricació. Aquests additius garanteixen un processament suau, eviten l'aglomeració i ajuden a aconseguir una dispersió uniforme dels retardants de flama.
Els anteriors són tots els components dels compostos del masterbatch retardants de flama, mentre que garantir la distribució uniforme dels retardants de flama dins d'una matriu de polímer és un aspecte crític de la seva eficàcia. Una dispersió inadequada pot provocar una protecció desigual, propietats del material compromeses i una seguretat contra incendis reduïda.
Per tant, sovint ho requereixen els compostos de masterbatch retardants de flamadispersantsper abordar els reptes associats a la dispersió uniforme d'agents retardants de flama dins de la matriu del polímer.
Especialment en l'àmbit dinàmic de la ciència dels polímers, la demanda de materials ignífugs avançats amb propietats de rendiment superiors ha estimulat innovacions en additius i modificadors. Entre les solucions innovadores,hiperdispersantshan emergit com a actors clau, abordant els reptes d'aconseguir una dispersió òptima en les formulacions de compostos Masterbatch retardants de flama.
As hiperdispersantsabordar aquest repte promovent la distribució exhaustiva i uniforme dels retardants de flama a tot el compost del masterbatch.
Introduïu Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150: una classe d'additius que estan remodelant el paisatge de les formulacions retardants de flama!
SILIKE SILIMER 6150, es va desenvolupar per satisfer les diferents necessitats de la indústria del polímer, és una cera de silicona modificada. Com ahiperdispersant eficient, ofereix una solució als reptes associats a aconseguir una òptima dispersió i, en conseqüència, una òptima seguretat contra incendis.
Es recomana SILIKE SILIMER 6150la dispersió de pigments i farcits orgànics i inorgànics, retardants de flama en masterbatch termoplàstic, TPE, TPU, altres elastòmers termoplàstics i aplicacions de compostos. Es pot utilitzar en una varietat de polímers termoplàstics, com ara polietilè, polipropilè, poliestirè, ABS i PVC.
SILIKE SILIMER 6150, benefici clau dels compostos retardants de flama
1. Millorar la dispersió ignífuga
1) SILIKE SILIMER 6150 es pot utilitzar juntament amb el masterbatch ignífug de fòsfor-nitrogen, millorant eficaçment l'efecte ignífug del retardant de flama, augmentant la LOI, la quantitat de plàstics retardant de flama augmenta pas a pas de V1 a V0.
2) SILIKE SILIMER 6150, així com té un bon sinergisme retardant de flama amb sistemes ignífugs de bromur d'antimoni, graus ignífugs de V2 a V0.
2 . Millorar la brillantor i la suavitat de la superfície dels productes (menor COF)
3. Millorar el flux de fusió i la dispersió dels farcits, millor alliberament de motlles i eficiència de processament
4. Millora de la força del color, sense efectes negatius sobre les propietats mecàniques.
Poseu-vos en contacte amb SILIKE per veure com SILIMER 6150 Hyperdispersant pot ajudar els formuladors a fabricar compostos i termoplàstics innovadors retardants de flama!
Hora de publicació: Oct-23-2023
