Notícies

Comprensió del problema: polvorització i floració en pel·lícules de PE

Si heu experimentat problemes de polsificació i floració a les vostres pel·lícules de polietilè (PE), no esteu sols. La presència de taques blanques de pols o residus cerosos a la superfície de la pel·lícula pot afectar no només l'estètica, sinó també funcions crucials com la qualitat d'impressió i la integritat de l'envàs. Afortunadament, aquest problema, sovint causat per additius que migren fora de la pel·lícula, es pot gestionar eficaçment amb les estratègies adequades.

Per què els additius "migren"? Explorem-ne les causes

La migració dels additius antilliscants sovint està influenciada per les propietats de certs materials més que no pas per les tècniques de processament. Els lubricants i els agents antilliscants com l'estearamida o l'erucamida, que s'afegeixen habitualment per millorar la suavitat de les pel·lícules de PE, poden formar enllaços físics febles amb la resina. Amb el temps i amb les fluctuacions de temperatura, aquestes petites molècules poden migrar a la superfície, donant lloc a l'aparició de capes pulverulentes o ceroses. Aquest problema pot arribar a ser més significatiu en pel·lícules més gruixudes, especialment les de més de 60 μm de gruix, i es pot agreujar per les altes temperatures o els residus de l'equip.

Conseqüències de la migració additiva: què cal tenir en compte

Comprendre les possibles repercussions de la migració d'additius us pot ajudar a mitigar els riscos de manera eficaç:

1. Interrupcions de la producció: L'acumulació de pols pot provocar embussos o trencaments en màquines d'envasat automàtiques, cosa que pot causar temps d'inactivitat costosos.
2. Reptes d'impressió i laminació: Una superfície llisa pot dificultar l'adhesió correcta de la tinta, cosa que provoca una impressió deficient i una unió feble durant la laminació.
3. Riscos de contaminació: Els additius migrats podrien transferir-se accidentalment als productes envasats, cosa que provocaria la insatisfacció dels clients i possibles retirades del mercat.

Solucions constructives per a la floració additiva de pel·lícules de PE

1. Ajustos de formulació i processament:
Optimitzar l'ús d'additius: Considereu la possibilitat de reduir la quantitat d'additius de baix pes molecular i optar per lubricants de pes molecular més alt, com ara la cera de polietilè d'alta densitat, per millorar l'estabilitat.
Barreja per a l'equilibri: la combinació de lubricants amb diferents punts de fusió pot crear un efecte sinèrgic que minimitza el risc de migració excessiva.
Refinar les condicions de processament: ajustar les temperatures de processament i les velocitats d'extrusió per limitar la fricció i el sobreescalfament que podrien afavorir la migració d'additius.

2. Millorar el control de qualitat de les matèries primeres:
Assegureu-vos d'obtenir materials de masterbatch de proveïdors de bona reputació, ja que els materials de mala qualitat poden contenir impureses de petites molècules que contribueixen als problemes de polvorització.

3. Exploreu els agents antilliscants d'alt rendiment:
Si és tradicionalagents antilliscantspot provocar problemes continus, potser és hora d'implementar solucions més avançades.Agents antilliscants a base de copolímer de siloxà de SILIKEestan dissenyats per a una estabilitat i compatibilitat òptimes amb les resines de PE.

Per què triar?Additius superlliscants i antibloqueig basats en siloxà de copolímer de SILIKE?
1. Antilliscant i antibloqueig superior: aquest agent antilliscant de pel·lícula de plàstic redueix l'adherència durant el processament alhora que manté una claredat excel·lent.
2. Resistència tèrmica: La seva estructura única de copolímer garanteix un rendiment fiable fins i tot en entorns d'alta temperatura.
3. Risc de polvorització minimitzat: la forta compatibilitat amb el PE ajuda a reduir eficaçment els riscos de migració i polvorització.
4. Processament simplificat: el Masterbatch d'agent lliscant sense precipitació permet processos d'impressió, laminació i segellat suaus.

5. Millora de l'eficiència de la producció: les propietats lubricants milloren l'eficiència del processament, redueixen el desgast dels equips i augmenten el rendiment general.

Una nota sobre la implementació: Abans de fer la transició a nous additius antilliscants, és convenient dur a terme proves en les vostres condicions de processament específiques. Poseu-vos en contacte amb SILIKE per obtenir mostres gratuïtes de SILIKE. SILIMER súper antilliscant i antibloqueig5064 MBper experimentar-ne els beneficis de primera mà.

Abordant proactivament els problemes de polvorització mitjançant ajustaments estratègics de la formulació, un control de qualitat de les matèries primeres millorat i l'adopció d'alt rendiment,additius superlliscants no migratoris—com ara el masterbatch de silicona SILIKE SILIMER 5064MB1 per a pel·lícules de PE o l'agent antilliscant no florit SILIMER 5064MB4 per a pel·lícules de polietilè— podeu millorar significativament la qualitat i l'eficiència del processament de les vostres pel·lícules de PE.

Aprofita aquestes solucions per aconseguir una producció més fluida i explora les innovadores tecnologies de SILIKE.masterbatches de polietilè premiumo revolucionar el vostre procés. Com a fabricant de confiança de masterbatches antilliscants i antibloqueig, SILIKE ofereix un rendiment d'avantguarda.