Notícies

Les necessitats diàries com els aliments i els articles de la llar són indispensables en la vida diària de les persones. A mesura que el ritme de vida continua accelerant, diversos aliments envasats i les necessitats diàries han omplert supermercats i centres comercials, cosa que fa que la gent pugui comprar, emmagatzemar i utilitzar aquests articles. Els materials d’envasos tenen un paper crucial en aquesta comoditat. Amb el desenvolupament continu de la indústria dels envasos, les línies de producció automàtiques d’embalatges s’utilitzen cada cop més en la producció d’aliments i necessitats diàries. A mesura que la velocitat i l’automatització de les màquines d’envasos continuen augmentant, els problemes de qualitat també s’han convertit en destacats. Problemes com el trencament de pel·lícules, els lliscaments, les interrupcions de la línia de producció i les fuites de paquets són cada cop més freqüents, provocant pèrdues importants per a molts fabricants de materials d’envasos flexibles i empreses d’impressió. El motiu principal rau en la incapacitat de controlar les propietats de fricció i segellat de calor de les pel·lícules envasades automàtiques.

Actualment, les pel·lícules automàtiques d’embalatge del mercat tenen les principals mancances següents:

1. La capa exterior de la pel·lícula d’envasament té un coeficient baix de fricció (COF), mentre que la capa interior té un COF alt, provocant lliscament durant la pel·lícula a la línia d’envasament.
2. La pel·lícula d’envasament funciona bé a baixes temperatures, però experimenta problemes a temperatures més altes durant el procés d’embalatge automàtic.
3. El COF baix de la capa interior impedeix un posicionament adequat del contingut dins de la pel·lícula d’envasament, provocant fallades de segellat quan la tira de segell de calor pressiona sobre el contingut.
4. La pel·lícula d’envasament funciona bé a velocitats baixes, però experimenta problemes de segellat de calor i fuites a mesura que augmenta la velocitat de la línia d’embalatge.

Enteneu elCofde pel·lícula envasada automàtica? ComunaAgents anti-bloqueig i lliscamenti reptes

El COF mesura les característiques lliscants dels materials d’envasament. La suavitat de la superfície de la pel·lícula i la COF adequades són fonamentals per al procés d’envasament de pel·lícules, amb diferents productes de materials d’envasament amb diferents requisits de COF. En els processos reals d’embalatge, la fricció pot actuar com a conducció i una força resistent, necessitant un control efectiu del COF dins d’un rang adequat. Generalment, les pel·lícules d’embalatge automàtiques requereixen un COF relativament baix per a la capa interior i un COF moderat per a la capa exterior. Si el COF de la capa interior és massa baix, pot causar inestabilitat i desalineació durant la formació de bosses. Per la seva banda, si el COF de la capa exterior és massa elevat, pot provocar una resistència excessiva durant els envasos, provocant una deformació del material, mentre que la COF massa baixa pot produir un lliscament, provocant un seguiment i tall de inexactituds.

El COF de les pel·lícules compostes està influenciada pel contingut dels agents anti-bloqueig i lliscament a la capa interior, així com la rigidesa i la suavitat de la pel·lícula. Actualment, els agents de lliscament utilitzats en capes interiors són típicament compostos d’amida d’àcids grassos (com ara amides primàries, amides secundàries i bisamides). Aquests materials no són totalment solubles en els polímers i solen migrar a la superfície de la pel·lícula, reduint la fricció superficial. No obstant això, la migració dels agents de lliscament d'amida en pel·lícules de polímer està afectada per diversos factors, com ara la concentració d'agents de lliscament, el gruix de la pel·lícula, el tipus de resina, la tensió de bobinatge, l'entorn d'emmagatzematge, el processament aigües avall, les condicions d'ús i altres additius, cosa que dificulta la garantia de COF estable. A més, a mesura que es processen més polímers a temperatures més altes, l'estabilitat oxidativa tèrmica dels agents lliscants és cada cop més important. La degradació oxidativa pot comportar una pèrdua de rendiment de l'agent de lliscament, decoloració i olor.

Els agents de lliscament més comuns utilitzats en les poliolefines són amides d’àcids grassos de cadena llarga, des de l’eleamur fins a l’erucamida. L’efectivitat dels agents de lliscament es deu a la seva capacitat de precipitar a la superfície de la pel·lícula després de l’extrusió. Diferents agents de lliscament presenten diferents taxes de precipitació superficial i reducció del COF. Com que els agents de lliscament amida són agents de lliscament migratoris de baix pes molecular, la seva migració dins de la pel·lícula està influenciada per diversos factors, donant lloc a COF inestable. En els processos de laminació sense solvent, els agents excessius de lliscament d'amida a la pel·lícula poden causar problemes de rendiment de segellat de calor, que es coneix com a "bloqueig". El mecanisme consisteix en la migració de monòmers d’isocianat lliures en l’adhesiu a la superfície de la pel·lícula, reaccionant amb l’amida per formar urea. A causa de l’elevat punt de fusió de la urea, això es tradueix en un rendiment reduït de segellat de calor de la pel·lícula laminada.

Novel Super relliscament no migratoriIAnti-bloqueigagent

Per solucionar aquests problemes, Silike ha llançat Additiu Masterbatch no precipitant i anti-bloqueig i anti-bloqueig- Part de la sèrie Silimer. Aquests productes de polisiloxà modificats contenen grups funcionals orgànics actius. Les seves molècules inclouen tant segments de cadena de polisiloxà com llargues cadenes de carboni amb grups actius. Les llargues cadenes de carboni de grups funcionals actius poden unir -se físicament o químicament amb la resina base, ancorant les molècules i aconseguint una migració fàcil sense precipitació. Els segments de la cadena de polisiloxà a la superfície proporcionen un efecte suavitzant.

Concretament,Silimer 5065HBestà dissenyat per a pel·lícules CPP iSilimer 5064MB1És adequat per a pel·lícules de PE i bosses d’envasos compostos. Els avantatges d’aquests productes inclouen:

• Silimer 5065HBiSilimer 5064MB1Ofereix excel·lents anti-bloqueig i suavitat, donant lloc a un COF inferior.
• Silimer 5065HBiSilimer 5064MB1Proporciona un rendiment estable i permanent de lliscament al llarg del temps i en condicions d’alta temperatura, sense afectar la impressió, el segellat de calor, la transmissió o la fosca.
• Silimer 5065HBiSilimer 5064MB1Elimineu la precipitació de pols blanca, assegurant la integritat i l'estètica dels envasos.

La sèrie Agent de Slip Slip de Silike's Silike's SilikeProporciona una solució excel·lent per controlar el COF de pel·lícules envasades automàtiques, des de pel·lícules de polipropilè de repartiment, pel·lícules PE-bufades fins a diverses pel·lícules funcionals compostes múltiples. En abordar els problemes de migració dels agents de lliscament tradicionals i millorant significativament el rendiment i l’aparició de les pel·lícules d’envasament, Silike ofereix una elecció fiable per a fabricants de materials d’envasos flexibles i empreses d’impressió.

Poseu-vos en contacte amb nosaltres Tel: +86-28-83625089 o per correu electrònic:amy.wang@silike.cn.

Lloc web:www.siliketech.comper obtenir més informació.