Producte

Les millors ajudes de processament per a filferro i cable PE, XLPE,
compatibilitat amb compostos de PE altament carregats, millorar la pocsabilitat, millora la dispersió del farcit, augmentar el rendiment, qualitat superficial modificada, reduir la bava,

Descripció

Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-412 és una formulació granulada amb un 50% de polímer de siloxà de pes molecular ultra alt dispersat en un revestiment de polietilè de baixa densitat (LLDPE). S'utilitza àmpliament com a additiu de processament eficient en sistemes de resina compatible amb PE per millorar les propietats de processament i modificar la qualitat de la superfície.

En comparació amb els additius convencionals de silicona / siloxà de pes molecular inferior, com l'oli de silicona, els fluids de silicona o altres tipus d'ajudes de processament, s'espera que la sèrie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofereixi beneficis millorats, per exemple. Menys lliscament del cargol, millora de l'alliberament del motlle,reduir la bava, un coeficient de fricció més baix, menys problemes de pintura i impressió i una gamma més àmplia de capacitats de rendiment.

Paràmetres fonamentals

Beneficis

(1) Millorar les propietats de processament, incloent una millor capacitat de flux, reducció de la bava de la matriu d'extrusió, menys parell de l'extrusora, un millor farciment i alliberament d'emmotllament

(2) Millorar la qualitat de la superfície com el lliscament de la superfície, menor coeficient de fricció.

(3) Major resistència a l'abrasió i a les ratllades

(4) Rendiment més ràpid, redueix la taxa de defectes del producte.

(5) Millorar l'estabilitat en comparació amb els auxiliars de processament o els lubricants tradicionals

….

Aplicacions:

(1) Compostos de cable HFFR / LSZH

(2) compostos de cable XLPE

(3) Tub de telecomunicacions, microducte HDPE

(4) Fibres artificials

(5) Pel·lícula de plàstic PE

(6) Compostos TPE/TPV

Altres plàstics compatibles amb PE

Com utilitzar

El masterbatch de silicona de la sèrie SILIKE LYSI es pot processar de la mateixa manera que el suport de resina en què es basaven. Es pot utilitzar en el procés de barreja de fosa clàssica com l'extrusora de cargol individual / doble, emmotllament per injecció. Es recomana una barreja física amb pellets de polímer verge.

Dosificació recomanada

Quan s'afegeix a polietilè o termoplàstic similar a un 0,2 a 1%, s'espera un millor processament i flux de la resina, inclòs un millor farcit del motlle, menys parell de l'extrusora, lubricants interns, alliberament del motlle i un rendiment més ràpid; A un nivell d'addició més alt, del 2 al 5%, s'esperen propietats superficials millorades, com ara la lubricitat, el lliscament, un coeficient de fricció més baix i una major resistència a l'abrasió i a les ratllades.

paquet

25Kg/bossa, bossa de paper artesanal

Emmagatzematge

Transport com a producte químic no perillós. Emmagatzemar en un lloc fresc i ben ventilat.

Vida útil

Les característiques originals romanen intactes durant 24 mesos a partir de la data de producció, si es mantenen a l'emmagatzematge recomanat.

Vida útil

Chengdu Silike Technology Co., Ltd és un fabricant i proveïdor de material de silicona, que s'ha dedicat a la R + D de la combinació de silicona amb termoplàstics durant 20⁺anys, productes que inclouen, entre d'altres, el masterbatch de silicona, la pols de silicona, el masterbatch anti-ratllades, el masterbatch super-lliscant, el masterbatch anti-abrasió, el masterbatch antigrill, la cera de silicona i el vulcanitzat termoplàstic de silicona (Si-TPV), per obtenir més detalls i dades de prova, no dubteu a contactar amb la Sra.Amy Wang Correu electrònic:amy.wang@silike.cnL'aïllament i l'encapsulament de filferro i cable s'han fet tradicionalment amb PVC, com sabem per raons de seguretat i mediambientals, el PE està substituint el PVC en moltes aplicacions de filferro i cable.
No obstant això, el PE requereix una càrrega pesada de retardants de flama ATH o MDH, que tenen un efecte negatiu demostrat en la processabilitat, inclòs la reducció del parell del cargol, que alenteix totalment el rendiment i utilitza més energia, i una major acumulació de matrius i pressió que requereixen interrupcions freqüents per a la neteja.
El polímer de siloxà d'alt pes molecular similar pot resoldre aquests problemes.